PS版，全称为预涂感光版（Presensitized Plate），又称作免处理版（Non-Processing Plate），是一种印刷术中使用的印版。
PS版是一种由铝板为基材的感光版材，它的表面涂有一层由重铬酸盐和胶黏剂组成的感光膜。这种感光膜在经过曝光和显影处理后，能够在版材上形成具有亲油或亲水性能的图像区域，从而实现印刷过程中的图文转移。PS版的出现极大地提高了印刷效率，降低了印刷成本，成为现代印刷工业中不可或缺的一部分。
PS版的制作过程相对简单。首先，将铝板进行表面处理，如机械研磨和化学处理等，以增强其对感光膜的附着力和亲水性。然后，在铝板表面涂布一层由重铬酸盐和胶黏剂组成的感光膜。这层感光膜在紫外线的照射下会发生光化学反应，形成潜影。接着，通过显影处理，将未曝光部分的感光膜去除，留下经曝光固化的图文部分。这样，就得到了具有亲油或亲水性能的PS版。
PS版在印刷过程中发挥着重要作用。在印刷时，将PS版放置在印刷机的印版滚筒上，通过水墨平衡的原理，使图文部分吸附油墨而空白部分吸附水分，从而实现图文的转移。由于PS版具有分辨率高、耐印力强、制版周期短等优点，因此广泛应用于各种印刷领域，如报纸、杂志、包装、广告等。
总的来说，PS版是一种重要的印刷版材，其出现推动了印刷技术的快速发展。通过了解PS版的制作过程和印刷原理，我们可以更好地理解它在现代印刷工业中的重要地位和作用。