第1个回答 2023-03-23
答：假设毛坯直径为φ55mm*50mm，采用一次成型落料工艺，使用刀具90°车刀和2mm切断刀则编程如下:
N1G99(采用转进给）
G28U0 W0（回机床原点，为换刀做准备，防止换刀时，刀具碰撞工件及主轴）
T0101M3S1000(换1号90°外圆刀并带1号刀补，主轴正转，转速1000转每分钟）
G00X57.Z2.M8(快速定点到X57 Z2位置，并打开切削液
G94X0.Z2.F0.1(精车端面，走刀速度每转0.1mm）
G71U1.R0.5（外圆粗车循环设定每次进刀半径方向1mm，每次退刀半径方向0.5mm）
G71P10Q20U0.8W0.2F0.25（设定精车程序段为N10-N20，粗加工直径方向留量0.8mm，长度方向留量0.2mm，粗加工进给速度每转0.2mm）
N10G00X20.（N10-N20精车程序段，精车进给速度每转0.12mm）
G01Z-10.F0.12
X40.Z-20.
Z-28.
G02X44.Z-30.R2.
G01X48.
X50.Z-31.
N20Z-44.
G70P10Q20（精车循环）
G28U0W0M9(回机床原点并关闭切削液）
T0202M3S500(换2号切断刀并带2号刀补，转速为500）
G00X52.Z-42.M8(快速移动到位置X52. Z2.并开启切削液）
G01X48.F0.02（直线切削到X48.进给速度为每转0.02mm）
G0X52.（快速退刀到X52.）
Z-40.(快速退刀到Z-40.)
G01X50.F0.1（直线靠近X50.）
X48.Z-42.(车削z-40倒角）
G0X52.（退刀到x52.）
Z-50.（移动到z-52）
G75R0.3（外圆切槽循环，每次退刀0.3mm）
G75X0.P2000F0.02（切槽落料，每次进刀2mm退刀，每转进给0.02mm）
G28U0 W0M9（加工完毕，回机床原点，并关闭切削液）
M5（主轴停止）
M30（程序结束并返回开头）
N1G99(采用转进给）
G28U0 W0（回机床原点，为换刀做准备，防止换刀时，刀具碰撞工件及主轴）
T0101M3S1000(换1号90°外圆刀并带1号刀补，主轴正转，转速1000转每分钟）
G00X57.Z2.M8(快速定点到X57 Z2位置，并打开切削液
G94X0.Z2.F0.1(精车端面，走刀速度每转0.1mm）
G71U1.R0.5（外圆粗车循环设定每次进刀半径方向1mm，每次退刀半径方向0.5mm）
G71P10Q20U0.8W0.2F0.25（设定精车程序段为N10-N20，粗加工直径方向留量0.8mm，长度方向留量0.2mm，粗加工进给速度每转0.2mm）
N10G00X20.（N10-N20精车程序段，精车进给速度每转0.12mm）
G01Z-10.F0.12
X40.Z-20.
Z-28.
G02X44.Z-30.R2.
G01X48.
X50.Z-31.
N20Z-44.
G70P10Q20（精车循环）
G28U0W0M9(回机床原点并关闭切削液）
T0202M3S500(换2号切断刀并带2号刀补，转速为500）
G00X52.Z-42.M8(快速移动到位置X52. Z2.并开启切削液）
G01X48.F0.02（直线切削到X48.进给速度为每转0.02mm）
G0X52.（快速退刀到X52.）
Z-40.(快速退刀到Z-40.)
G01X50.F0.1（直线靠近X50.）
X48.Z-42.(车削z-40倒角）
G0X52.（退刀到x52.）
Z-50.（移动到z-52）
G75R0.3（外圆切槽循环，每次退刀0.3mm）
G75X0.P2000F0.02（切槽落料，每次进刀2mm退刀，每转进给0.02mm）
G28U0 W0M9（加工完毕，回机床原点，并关闭切削液）
M5（主轴停止）
M30（程序结束并返回开头）
第2个回答 2023-04-04
出题的老师也是半桶水。把图镜像下按上半部轮廓编程。程序没有前后置的说法，只有是按上半部编程还是下半部编程的问题。按下半部编程的机床很少绝大多数人一辈子都碰不到这种机床。理应按是上半部编程的你非要按下半部编程会出现G02G03G41G42这些指令全得反着来.非要认为程序有前后置的那那些刀具在工件正上方是属于什么呢？
第3个回答 2023-03-27
由于没有提供图示，无法编写程序和作出说明。请提供相关图示或详细说明。
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