第1个回答 2016-11-11
关于雕刻出来产品底板不平的问题解析如下：
机床出厂前的机床幅面都是经过铣刀和调试，使机床的水平精度达到要求。可用一段时间后生产的产品精度达不到要求。产生这种问题的原因
有很多，主要有以下几个原因：
1、机床工作时间过长，机床的钢结构架子出现变形。造成机床的高矮不一。加工出来的工件精度很差。
2、操作员本身原因。操作员操作失误，使机床主轴碰撞切削加工幅面，使幅面被切削，出现幅面不平。也有可能是主轴顶到平面，平面一侧变形造成的。
如何解决这些问题呢？
1、通过技术解决，方法一，如果工件的精度要求不是很高，在对Z轴零坐标时分别对加工的五个点，分别是工件的四个对角线的四个角，和工件中心点位置，然后记录数值，算出平均数，把机床坐标Z轴调到平均数位置，归零。
2、如果精度要求不是很高，只需要定三个点就可以，XY点在平面一个角归零，Z轴在中心处归零点。
3、方法二：如果产品对精度要求高，可以通过方法一，垫平产品，这种方法比较麻烦，生产效率低。不建议使用。
4、想彻底解决问题，最好找厂家调试，调至机床平面在一个相对较高的水平面上。