水压试验的程序、步骤方法如下：
1、连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2、灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3、检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4、升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5、持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
按照施工图纸:开挖地槽，安装管道。回填，压实，绿化 地面。
原材料匀质性不好或材料本来就没有达到设计要求的强度等级。
按GB50268-2008第九章要求
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-----2002)中的：
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
1、如果是实验室试压的话，比较简单，用专业的自动打压机，根据相关的国家标准，设定好相应的打压压力和时间，时间到了看有无爆管就可以了。
2、如果是已经安装完毕的管道，要每500米进行一次打压试验，压力为设计使用压力的1.5倍，但与环境温度有关系，国标要求为20摄氏度，环境温度越高，管道的承压能力越低。具体的操作方法是，将管道掩埋，但要留出接口部位，将管道终端用管堵封死，在管道的最高处安装排气阀，打开排气阀，向管道缓慢注水，等排气阀出水，无气泡出现时，关闭排气阀（或使用自动排气阀），继续缓慢注水，缓慢升压，每升一个压力要停顿一段时间，等升到要求的压力后要停止打压，看压力是否迅速下降，如迅速下降，可能就有爆管或未连接好的地方，反之，就是基本合格。
3、还有一种比较简单，适合平原地区，就是等管道全部安装完毕后，各家各户全部打开水龙头，等所有水龙头出水无气泡出现后，关闭水龙头，缓慢升压，到指定压力后，停止打压，看压力表是否稳压。
管道试压有两个问题要检查：1、查察管道连接后所有接头是否漏水，镀锌铁管还可以找出管壁砂眼。2、测试管道压力，国内一般上水管道压力1KG，略放大可测试管道、配件承受力。测试时间长点可以更好。
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简述给水管道系统进行水压试验时必须记录的参数是（1，压力，2，保压时间）
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尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内、拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好管道泵出水管路的闸阀（出口压力表及进口真空表）。
5、开动管道泵电机，试看电机转向是否正确当管道泵正常运转后‘逐渐打开闸阀（打开出口压力表和进口真空表），同时检查电机负荷情况：
1，然后停止电机。
9、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象，试看管道泵是否灵活，以保证管道泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
7、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
8。用手转动管道泵、压力表、在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（最好采用面加油轴承）
3，先关闭闸阀。
10、定期检查管道泵轴套的磨损情况。
6管道泵使用中注意事项，磨损较大后应及时更换。
可能不大详尽、管道泵要停止使用时
室外给水或排水不论什么管材，在施工过程中要注意沟槽的开挖深度要满足设计要求，宽度要满足施工需要、放坡安全需要；要做好管道基础，标高复核（达到设计要求的坡度）；管道借口位置处理；管沟回填；管道试水等也都是要注意的地方。
测量放线--沟槽开挖--基础(垫层)敷设--下管--管道接口(排水有的有复杂的基础--检查井浇筑(砌筑)--功能性试验(闭水试验、压力试验)--回填。市政管道大部分是地下的所以有的需要施工降水，给水管接口钢管是焊接的。