模具设计有什么安全要点

Question

如题所述

Answer 1

模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分开，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭开区，便会对其人身安全带来严重威胁。工作零件凸凸模是直接使坯料成形的工作零件，是以，它是模具上的要害零件。凸凸模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：应有足够的强度，不能在冲压进程间断裂或损坏；对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应思量操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、中廓定位和导正销定位等。压料、卸料及出料零件(压料零件有压边圈、压料板等)。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切背压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭开区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的附近应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，中露表面棱角应倒钝。有些模具（降料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。