设计填料吸收塔吸收尾气中的氨气

我需要一份的化工原理 设计填料吸收塔吸收尾气中的氨气的课程设计 200分求此东东 如果满意 追加200

第1个回答  2010-05-13
一设计方案的确定
用水吸收S02属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流程。因用水作为吸收剂,且S02不作为产品,故采用纯溶剂。
二填料的选择
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低,工业上通常选用所了散装填料。在所了散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用DN38聚丙稀阶梯环填料。
三基础物性数据
⒈液相物性数据
对于水吸收S02的过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
由手册查得20℃时水的有关物性数据如下:
密度ρ水=998.2kg/m3
粘度μ水=3.6kg/(m•h)
S02在水中的扩散系数为D=1.47×10-5cm2/s=5.29×1016m2/h
⒉气相物性数据
混合气体的平均摩尔质量为
M=∑yimi=0.08×64.06+0.9229=31.8048
混合气体的平均密度为
ρ气=PM/RT=101.3×31.80/(8.314×293.15)=1.322kg/ m2
混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得20℃空气的粘度为
μ=1.81×10-5Pa•s=0.065 kg/(m•h)
查得S02在空气中的扩散系数为
D=0.108cm/s=0.039m2/h
⒊气液相平衡数据
由手册查得,常压下20℃时S02在水中的亨利系数为
E=3.55×103kpa
相平衡常数为
m=E/P=3.55×103/101.3=35.04
溶解度系数为
1/H=ρ水/EM水=998.2/3.55×103×18.02=0.0156kmol/(kpa•m3)
四物料衡算
进塔气相摩尔比为
Y1=y1/(1?y1)=0.08/(1?0.08)=0.0870
Y2= Y1/(1?φA)=0.0870×(1?0.95)=0.0435
进塔惰性气相流量
V=600/22.4×273/293(1?0.05)=23.71 kmol/h
该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算
(L/V)min= (Y1?Y2)/( Y1/m?x2)
对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为x2=0
(L/V)min=(0.087?0.00435)/(0.087/35.04?0)=33.29
取操作液气比为
L/V=1.5(L/V)min=1.5×33.29=49.94
L=49.94×23.71=1183.89kmol/h
V (Y1?Y2)=L (x1?x2)
x1=23.71×(0.087?0.00435)/1183.89=0.0017
第2个回答  2019-11-01
在化学工业中,经常需要将气体混合物中的各个组分加以分离,其主要目的是回收气体混合物中的有用物质,以制取产品,或除去工艺气体中的有害成分,使气体净化,以便进一步加工处理,或除去工业放空尾气中的有害成分,以免污染空气。吸收操作是气体混合物分离方法之一,它是根据混合物中各组分在某一种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。
氨是化工生产中极为重要的生产原料,但是其强烈的刺激性气味对于人体健康和大气环境都会造成破坏和污染,因此,为了避免化学工业产生的大量的含有氨气的工业尾气直接排入大气而造成空气污染,需要采用一定方法对于工业尾气中的氨气进行吸收,本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔吸收的方法来净化含有氨气的工业尾气,使其达到排放标准。设计采用填料塔进行吸收操作是因为填料可以提供巨大的气液传质面积而且填料表面具有良好的湍流状况,从而使吸收过程易于进行,而且,填料塔还具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,从而可以使吸收操作过程节省大量人力和物力。
http://tj-haili.com.cn/_private/%BA%A3%C1%A2%BD%B2%D2%E5%A2%F1%A1%AA%CC%EE%C1%CF%CB%FE.doc
http://jpk.usth.edu.cn/2003/hgyl/qita/shiyanzhidaoshu/%CA%B5%D1%E96-1%20%20%CC%EE%C1%CF%CE%FC%CA%D5%CB%FE%CA%B5%D1%E9%CD%F8.doc
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