数控车床车螺纹用G33代码。
指令格式为：G33Z_F_；
其中：Z-螺纹切削的终点坐标值（绝对值）或切削螺纹的长度（增量值）；F-螺纹的导程。
一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削。由于在机床主轴上安装有位置编码器，可以保证每次切削螺纹时起始点和运动轨迹都是相同的，同时还要求从粗加工到精加工时主轴转速必须是恒定的。如果主轴转速发生变化，必然会影响螺纹切削精度。
小直径的内螺纹大都用丝锥配合攻螺纹指令G74、G84固定循环指令加工。大直径的螺纹因刀具成本太高，常使用可调式的镗刀配合G33指令加工，可节省成本。
扩展资料：
螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意:
1、主轴转速必须保持恒定，螺纹加工中直径“X”是变化的
2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。
3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽
4、螺纹切削应有引入、引出长度。
5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。
6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。
参考资料：