采购过程中的质量成本是指在原 材料供应过程中由于质量不良而造成 的成本损失。目前电子行业采购中的 质量成本内涵已远不止此，它包括采 购过程中出现的任何风险（交货风 险、财务风险等）所造成的相关损 失、及为避免这些风险所进行的前期 投入。质量成本已成为越来越多采购 方在采购管理中的重要问题。
在实际操作过程中，质量与成本 之间存在矛盾：采购方希望在满足质 量要求的前提下，尽可能降低采购价 格。然而采购成本的一味降低却导致 供应商选用质量较差的原材料，质量 问题频繁发生，成本增加。另一方 面，当采购方要求提高产品质量时， 却面临了供应商提价的要求。如何在 采购中平衡成本与质量的关系、如何 管理采购中的质量成本成为采购经理 们的挑战。
一、采购中的质量问题
采购过程中的质量问题主要来自 两个方面：原材料质量问题和供应商 质量问题。原材料的质量问题主要体 现在产品的品质和交货上。原材料的 品质问题表现在两方面：一是购入的 原材料本身品质低劣，某些性能指标 不能达到采购方的规格要求。二是由 于客户或采购方变更采购要求，而使 现有的元器件无法满足新的质量标 准。在产品交货方面，质量问题主要 表现在：运输过程中造成的产品损 坏、来料包装破损、来料标识破损或 缺失、货物错发和来料混装。 供应商 质量问题则主要包括三个方面：
1．供应商运作不良导致供应品 质及交货期不稳定；
2．供应商的投资方或合作方改 变投资方向，导致转产或退出采购方 所需原材料的生产；
3．供应商的财务不良导致破 产。
以上各种类型的问题一旦发生， 采购方必须立即采取行动来进行处理 和补救，由此产生的各项费用，比如 不合格产品的分析检验费用、退换货 的运输成本、改用其它替代产品或替 代供应商导致的支出增加、与供应商 联系磋商或派人去供应商生产现场调 查监督的费用，及质量不良造成停产 的损失费等都属于质量成本。
二、预防质量问题
质量不良而造成的损失是惊人 的，问题发生之后，采购方需要投入 很大精力和成本进行问题的解决和补 救。虽说“亡羊补牢，犹未晚也”，但 如果能以“第一次就把事情做对”的思 想来管理质量，预防问题的发生，将 更有利平衡质量与成本二者之间的关 系。如何在采购中预防质量问题的发 生，以下六种措施将非常有效：
1．建立分工明确的组织机构。 目前，越来越多的采购方把供应商开 发和供应商管理职能从采购管理中分 开，分别成立独立的资源开发与资源 管理部门，并设置专人对供应商质量 进行管理。供应商质量管理包括与供 应商绩效相关的原材料品质、成本、 交货期及服务等各项指标的管理。明 确的分工带来明确的职责：供应商开 发工程师负责对供应商的产品符合性 及技术工艺能力进行初步评估；供应 商质量工程师会在生产过程中运用各 种系统工具对供应商的质量绩效进行 有效的管理和定期的评估。这样的管 理结构有效地控制和预防了采购质量 风险的发生。
2．执行清晰的供应商认证程 序。对潜在供应商进行认真的审核与 认证是全面了解供应商能力的最好手 段。通过供应商的现场审核，采购方 可以全面了解供应商的生产运营状 况、技术水平、研发能力、管理体系 及信息化程度，这为避免采购风险的 发生奠定了基础。审核的内容包
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如何在采购中平衡成本与质量的 关系
括质量认证体系、设备与工艺能 力、研发能力、生产流程及过程控 制、生产能力及生产饱和度、财务状 况、订单管理、客户管理及客户服 务、原材料管理、员工素质和环保措 施等。
3．定期评估供应商的绩效。对 供应商进行定期评估可以使采购方及 时了解和把握供应商各方面的情况变 化，以便随时对其技术能力、管理能 力、供应能力及各种风险做出科学的 推断。主要评估的指标包括供应能 力、国际化／本土化能力、研发与创 新能力、主动性与灵活性、信息化能 力、品质绩效、运送绩效、仓储优 势、服务绩效、价格方法、财务优 势、利润与库存周转率及潜在风险。
4．制定明确的质量标准，并及 时传达给供应商。清晰明确的需求是 与供应商沟通过程中的关键。在很多 时候，标准不清楚是导致元器件质量 问题的主要原因，造成了修改／更新 费用的增加及交货期延迟。
5．协助供应商改善产品质量。 在很多情况下，采购方派出质量控制 或技术人员与供应商共同探讨改善产 品质量的途径，能有效提高质量改进 的效率。虽然，这种做法表面上增加 了一些成本，但它却加快了产品质量 的改善速度，使企业的整体质量成本 得以下降。
6．提高采购人员的素质。高素 质的采购团队能使供应管理具有高效 率，并能在追求成本降低的同时，科 学地判断和预防采购风险。良好的沟 通能力、对原材料市场的熟悉程度及 市场敏感度决定了采购人员能否有效 控制风险的发生。有些采购人员为达 到降低成本的目的，没有针对
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