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在不同批量下,其压型的制造方法有何不同
如题所述
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第1个回答 2017-06-28
熔模铸造的主要工序:蜡(模)料处理 >压制蜡(熔)模 > 修理蜡(熔)模 > 模组焊接 > 模组清洗 > 挂浆撒砂结壳 > 脱蜡 > 焙烧 > (熔炼)浇注 > 清理 > 后处理。 关于不同批量的压型方法,其压型的制造方法差异主要在于模具材质的选择。
相似回答
试述熔模铸造的主要工序,
在不同批量下,其压型的制造方法有何不同
答:
关于不同批量的压型方法,
其压型的制造方法差异主要在于模具材质的选择
。
压力铸造和低压铸造的工艺特点和应用范围有什么
不同
答:
一、工艺不同
1、压力铸造 压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金,或含有增强物相的液态金属或合金,在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内,并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。2、低压铸造 低压铸造是将液态合金在压力作用下由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的...
什么是压铸铝锭的特点和缺点?
答:
1)按不同品种及批量选择在组织多品种,小
批量生产
时,一般要选用液压系统简单,适应性强,能快速进行调整的压铸铝锭机,在组织少品种大量生产时,要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸铝锭机;对单一品种大量生产的铸件可选用专用压铸铝锭机。2)按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺,重量、壁厚等参数对选用压...
多品种小
批量生产
模式优势
答:
·在生产过程中,由于考虑到零件成套性的要求,以及为了减少生产准备时间,在每台设备或工作中心,对某种零件往往要按一定数量组织成批
生产,
这会造成一定的在制品积压;·由于多品种小
批量生产的
产品多而且各
不相同,
使得加工工序繁多。因此,不可能象大量生产那样采用较多的自动化或半自动化的加工设备,很...
压力铸造
的生产
效率高是大批生产大小薄壁灰口铸件的好
方法
这句话错...
答:
4).不宜小
批量生产,其
主要原因是压铸
型制造
成本高,压铸机生产效率高,小
批量生产不
经济。2、压铸应用范围及发展趋势 压铸是最先进的金属成型
方法
之一,是实现少切屑,无切屑的有效途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压...
铸造业的各种做法,区别
答:
金属型既可采用重力铸造,也可采用压力铸造。金属
型的
铸型模具能反复多次使用,每浇注一次金属液,就获得一次铸件,寿命很长,生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好,表面光洁,而且在浇注相同金属液的情况
下,其
铸件强度要比砂型的更高,更不容易损坏。因此,在大
批量生产有
色金属的中、小铸件时,...
冲压工艺可以分为那两大类?它们的主要区别和特点是什么?
答:
一、分离工序、成型工序的区别 1、目的不同 分离工序:分离工序的目的是使坯料按一定的轮廓分成多个冲压件。成型工序:成型工序的目的是在保持坯料不破裂的条件下获得一定形状和尺寸。2、原理不同 分离工序:分离工序过程中,板材产生局部弹性拉伸和弯曲变形,当变形区的应力满足屈服条件时形成塑性变形。成型...
挤压和冲压的区别?
答:
挤压用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的锻压
方法
。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。挤压,特别是冷挤压,材料利用率高,材料的组织和机械性能得到改善,操作简单
,生产
率高,可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件,...
用机器压的面条和手擀面有什么
不同
答:
机械轧面条的
方法
与手工擀面
不同,
在正式轧条前,需要用滚筒反复将面团轧成饼片状。可是,机械轧面片的用力方法只是上下挤压,并没有通过各种角度来受力,所以不利于面团中面筋网络的形成。当面片轧好后,改用滚动槽形轮轴切成面条。这种做法的效果不理想,原因是电动机械速度快,产生的热量会使面粉中的...
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