第1个回答 2024-05-20
TS16949的五大质量管理工具：
1. APQP（先期产品质量策划）
APQP旨在产品量产前通过项目管理和产品质量先期策划，管理产品设计和制造过程设计，确保产品满足顾客期望。该策划分为五个阶段：
- 项目启动阶段的计划和项目确定；
- 产品设计开发验证；
- 过程设计开发验证；
- 产品和过程确认；
- 量产阶段的反馈、评定及纠正措施。
2. FEMA（失效模式及后果分析）
FEMA在设计和过程设计阶段进行，分析产品的子系统、零件和工序中的潜在失效模式及其后果，采取措施提高产品质量和可靠性。通过严重度(S)、频度(O)和探测度(D)分析，计算风险顺序数(RPN)，对高RPN和严重度较高的失效模式采取预防措施。
3. MSA（测量系统分析）
MSA通过统计和图表方法分析测量系统的分辨率和误差，确保测量系统适合测量参数并识别主要误差来源。测量系统的分辨率应小于或等于过程变差的十分之一，关键指标包括重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性。
4. PPAP（生产件批准程序）
PPAP要求在产品批量生产前提供样品和相关资料以获得客户批准，确保正确理解顾客的设计要求和规范。适用情况包括新产品、样件修正、设计变更、规范变更及材料变更等。提交的文件包括样件、设计记录、过程流程图、控制计划等。
5. SPC（统计过程控制）
SPC使用控制图等统计技术监控生产过程，区分随机波动和异常波动，对异常趋势预警，及时采取措施，恢复过程稳定，提高和控制产品质量。控制图通过测定、时间序列描点和评估特性位置及趋势来判定过程是否异常。
TS16949五大工具之间的关系：
APQP是向整车厂提供新产品时零部件公司必须完成的工作，旨在产品量产前解决问题。FMEA在APQP的二三阶段进行失效模式分析。SPS、MSA在过程策划阶段形成，确定需要SPC控制的过程。控制计划中的测量工具需通过MSA分析验证。PPAP是APQP计划中的关键环节。FMEA、SPC、MSA是质量管理工具，用于预防性计划和监督生产稳定性。