在处理半精纺产品，特别是羊绒纱和超细柔软毛纱时，遇到的主要问题包括掉绒、起毛起球。以下是解决这些问题的关键要点：
首先，原料的选择至关重要。原料中的超短纤维（长度小于20毫米）含量应控制在15%以下，因为棉纺设备对纤维长度要求不严，但过多的超短纤维会导致加工过程和使用时的掉毛现象。
其次，纤维的质量变化也是关键因素。原料的霉变、染色过程中染料和助剂的腐蚀，以及烘干不当或温度过高等都可能导致纤维强度下降，进而形成大量超短纤维，加剧掉绒问题。
在加工过程中，要特别注意对超细羊毛和羊绒纤维的处理，它们的强力小，容易断裂，梳理和牵伸时需控制力度，避免过度拉断。
纱线的捻度与织物的紧度配合非常重要。根据织厂的需求，通常纱线的捻系数应调整在125左右，以确保织物的稳定性。
织物的后加工缩绒也是一个关键环节。绒毛纺的特点是纤维在梳理和牵伸过程中呈顺直状，因此缩绒应选择轻缩处理，介于光面和绒面之间，以保持其独特的风格。
对于土种羊的底绒（清河人称为绵羊绒）和纯兔绒，尽管工艺难点与羊绒纱类似，但在梳理和混纺时，纯兔绒可能需要加入少量硅胶以提高其在加工过程中的抱合力。
在棉与羊毛、特种动物纤维的混纺产品中，如棉/羊绒，虽然九十年代就有研究，但难点在于棉在染色前需去除表层蜡脂，否则会影响染色效果。纤维素纤维与羊毛混纺后，采用常规工艺基本无碍。近年来，不同纤维的混纺产品越来越流行，如三合一、四合一、五合一纱线，其中绒毛纺尤其适合这类产品的生产，是出口市场的重要产品类别。
半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。 在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备，装备与工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。