实木油漆产品工艺说明：
1.木皮贴面：
a： 将进口E1级高密度板用裁板锯成毛坯料，用意大利VEIBER重型板材锯切机。
b： 使用进口AB双组份胶（此胶特点为不怕天那水，耐热，强度较木胶粉、白乳胶都强）。视板件情况封不同厚度的干燥实木（含水率在10%以下的印尼白木）。然后用平刨、压刨将实木刨平，最后用意大利VIET牌的宽带砂光机将封好实木边的板件作定厚砂光。以保证板件的厚度及木皮与板件的紧密结合。
c： 将美国进口的0.6mm厚的黑胡桃或樱桃木皮，在剪板机上（意大利CASATI牌）将木皮剪裁好。通过单板拼缝机（德国KUPER牌）将木皮图案拼接好，再用热压机（德国BAGO牌）在110°高温及5Kg/cm2的高压下，用环保型贴木皮专用的EVA胶，将木皮贴的板件的两个面上。此类胶种粘合强度高，耐天那水，且不含甲醛成份（热压过程时间需时2分钟）。
d： 此工艺叫“先封实木后贴薄木”，其优点在于加工后的板件木皮与实木边融成一体，在板面上不会有缝隙，自然美观。
e： 所有设备及刀刃具：
①：SUPERCUT30 意大利产重型板材锯切机 ②：F92、F92T德国产精确锯边机
③：TARGET223意大利产二辊宽带砂边机 ④ :MJB268剪板机
⑤：FW/J-920德国产拼板机 ⑥：BG-150德国产油热式热压机
⑦：LECO德国产锯边及钻头 ⑧：瑞典SEA砂带
2. 机械加工
a： 在木皮贴好之后，先在高精密度截边机（德国ALDENDO牌）上进行精密锯切。尺寸精度误差保证在0.3mm以内（立锯转速是6000zmp。槽锯转速10000zmp。进料速度约5m/min主锯直径ф300。锯齿数为60的进口德国LECO牌硬质合金锯片）。
b： 将锯好的板件的意大利进口OLINPAS牌封边机上对所有部件进行全封闭形式的封边处理，封边采用与表面进口黑胡桃木皮或樱桃木皮相同的材料，用进口高温热熔胶。
c： 将封好边的板件在意大利进口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自动多排钻床或MB4-2500四排钻床，钻头选用德国LECO品牌上进行钻孔，孔距精度保证在0.3mm之内。
d： 将钻好孔的板件在意大利进口的“PAOLONT”牌T-140型、PC-27或PC-23高速立轴铣床上对边形进行铣形，然后对成型边进行精细打磨，成型刀具选用德国LECO的牌硬质合金刀具。
e： 在所有部件加工完成后，先对产品进行一次试装配，以确保产品的准确无误。
f： 所有设备及刀刃具：
①：F92、F92T锯边机 ②：OLINPAS意大利产全自动直线封边机
③：R-5C意大利产全自动直线封边机 ④：意大利产MASTERWWD全自动多排钻床
⑤：MB4-2500意大利产四排钻床 ⑥：LB意大利产三排钻床
⑦：PC-27下轴高速铣床 ⑧：PC-23上轴高速铣床
⑨：LECO德国产硬质合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心
3. 砂磨、油漆：
a： 将贴好木皮，铣好边形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂带在VEIT牌砂光机上先进行毛坯砂光，然后用进口SZA牌180#砂纸将边形毛坏表面砂磨光滑，以及喷底漆。
b： 在毛坯砂光之后，再用德国IDOPA牌油漆底擦色剂将木皮及边形表面进行着色处理，等着色剂干透之后即可喷底漆。
c： 喷底漆前，先用高压空气将板件表面的灰吹干净，然后用进口日本岩田牌喷枪，用德国IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封闭效果则用PE底漆）进行封底处理。针对不同的表面效果要求，需喷4-8次底漆，每喷完一次底漆后均需用瑞典SZA牌320#砂带在VEIT牌宽带砂光机上进行砂光，以保证板件表面平滑。
d： 在完成各次底漆工序之后，根据不同颜色用IDOPA的色精对板件进行上色处理，以达到不同的表面颜色效果，然后再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔径1.5mm的岩田牌喷枪，才能保证板件表面的光滑细腻。喷完的板件放在干燥室中4小时后，即可装配包装。
c： 所用设备：
①：TARGET223意大利产双辊宽带砂光机 ②：日本岩田牌喷枪
③：全自动油漆流水线
4． 装配包装
a： 在对各油漆好的部件进行全面检验合格后，先对产品进行二次试装，对组装产品进行组合，采用进口五金件及木榫，胶水对整装产品进行整体组装，而对折装产品的部件只进行木榫装配，然后用珍珠棉对每一部件先进行保护性质的包装，然后用五层牛皮纸箱对整体产品的进行包装，并在各角加上泡沫护角及四边进行护边，最后用打带机进行打带包装，即完成一件产品的包装。
办公转椅工艺说明
用材：
1、面料
o青皮与o意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；
o麻绒—英国、印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背） 和职员椅（低背）的常用材料；
o海绵—密度高于55#的高密度海绵；
2、成型弯板—用高频热压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；
3、五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；
4、会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；
5、气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；
6、扶手—PU软塑扶手，花梨扶手。
加工方式：
o将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；
o将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；
o将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；
o将扶手、底盘等附件装好。
质量基本要求：
o车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；
o椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；
o气杆升降自然；
o椅子前后倾仰时底盘无杂音。 1、剪裁
1）剪裁是沙发控制成本最重要的一环，所以一定要合理剪裁，节约用料。
2）布：图案花纹要完整，图案、花纹连续不允许倒花，绒面不允许阴阳，无明显色差。
3）裁剪真皮：每做一批或一套沙发：
A、 首先要计算一下真皮和仿皮的数量够不够用。
B、 要对颜色：真皮与真色的颜色，即是每块真皮有无颜色差别，真皮与仿皮颜色要一致。
C、 裁划真皮之前要先检查出整块真皮的疤痕、花纹、破烂、沙眼的位置，然后按先大块后小块的样板依次摆放。
D、 仿皮在正面看不到的地方可适量使用，真皮、仿皮裁好后，检查、核对无误，移交给下一道工序衣车组人员签收。
2、车缝
4）不跳线、不露线，底面线松紧均匀，线头要剪掉，针孔要均匀。
5）凡是衣车针断了必须细心把针头、尾收拾好，不允许有针头、尾夹的沙发套内引起扎伤用户，如有发生查明原因后按厂管理严肃处理。
6）图案、花纹连接不可颠倒，绒面料不准有阴阳，无明显的色差，没有工艺皱的就不皱，有皱的要皱得自然均匀。
7）压单线或双线一定要大小一样，自然平直。
8）驳线一定要用胶水接。
9）做软包的沙发一定要选用能通风、透气的布来做托布，有拉练的沙发方向及左右不能对调。
10） 做好查验、核对无误，移交扪工人员签收。
11） 沙发套车好后尺寸应符合工艺纸样尺寸，尺寸公差为±10MM。（工艺纸样中车袋尺寸应接不同的皮、布、有不同的公称尺寸）
3、钉架
12） 尺寸：每张沙发木框架，按指定的规格进行，同一部件的尺寸极限偏差5~8MM，同一产品的扶手高允许偏差±4MM。
13） 用料要求：内料用料数不限，但易变形的树木料（枫树、荷树等）不能用于外框臂主要部位上，选料要做到，不合格的木料不要，腐烂的木板不要用，斜纹程度超过20%的不要用（斜纹程度=倾斜高度/水平长度X100%）。木方条：力点上的木方条要选好，如座位承弹簧的木方条，一定要用直径50X50MM的木方，如无此规格木方，可用现有的木方两条连接起来用。所有木方均经刨削加工，使之表面光滑。
14） 结构：产品主要尺寸的公差为10MM，木架结构应合理严密、牢固、无明显松动、断裂、缺陷、钉头不能高出木料表面，弯曲钉要处理掉，螺检联接时，必须沉头将螺母及螺检头沉入木方内，着地平稳，且木架做好后，钉架组自检认为符合规定了，然后移交给下一道工序打底，下一道工序人员签收。
4、打底
15） 打底之前首先要看过沙发木架有无问题，发现问题即叫钉架组翻工，如无就按现定的材料进行打底，不得偷工减料。
16） 钉弹簧等要钉牢在木架上，弹簧打结有超过长度的要放在木架下面，以免伤人。
17） 拉簧每条要钉六支铁钉，要钉实、钉好、钉牢，另要加夹真皮碎、夹在中间。
18） 像筋要折边，每张水发的像筋要均匀，弹力要保持一样。
19） 打底每层必须拉平整，打牢，多出的尼龙席要剪掉，保持外观整洁。
5、贴胶
20） 开工贴胶这前一定要看过打底工序有无问题出现，发现问题即叫打底工序人员
及时解决。
21） 尺寸，数量准确无误。
22） 喷胶水要均匀。
23） 贴胶要贴得牢固，外型看上去要自然，海棉要锯切成直线，不能高低不平。
24） 做好文明生产，工作完毕后，要打扫整理场地和海绵碎，产品要按规格，品种
堆放好，保持场地清洁卫生，做好消防安全。
6、扪皮（扪布）
25） 扪工要求外型扪皮（布）要扪得自然、平直、紧。
26） 开工之前第一时间检查钉架、剪裁、车工、打底、贴胶工序有无问题出现，发
现问题及时处理。
27） 扪皮组人员每人都有自检责任，如发现质量问题要交回上一道工序负责处理，
一定要检查清楚才可做下一道工序。
28） 面料、图案完整，图案连续，不准倒花，绒面不准阴阳，无明显色差。
29） 组合式的沙发同一部件极限偏差5-8MM，靠空位极限偏差3-6MM。
30） 同一款式的每张水发靠背高度要一样，左边右边要一样，扶手高低、大小、深
浅要一样，座位要牢固，座面高度、深浅要一样，前裙打成一条直线，高度一
样。
31） 确实要外露的枪钉距离要基本相等，排列整齐。
32） 每张沙发的封底的无纺布要拉紧，封底位置人站着俯看、看不见，每枚子弹要
均匀，且要打在同一条直线上，不能打得太进，封好底钉上脚，最后写上自己
的编号。
7、包装
33） 每天值班人员下班前要搞好卫生，要倒掉垃圾，车间要保持整洁、整齐。
34） 进库前的产品首先要全面检查，如有污点、线头要清理干净，如发现有车边爆
口，破烂及不合质量要求应不要包装，通知质检员处理。
35） 出口产品要严格检查，如发现不合格产品（需通知质检员、生产主任处理）。
36） 商标要钉牢、位置钉得要每张一样，不能歪歪斜斜。
37） 检查如沙发无问题，然后搞卫生，打好包装，摆放整齐，才可入仓库。
38） 搬沙发时一定要小心，不能碰撞，以免搞坏沙发。 一、高档办公台、会议台、书柜系列
用材：
● 泰国柚木、胡桃木、榉木等高档进口木皮贴面；
● 泰柚、胡桃木、榉木等木条封边；
● 高密度纤维板做内部用材；
● 台资“大宝”牌雅光聚脂漆喷涂；
● 台湾“火车头”牌三节导轨、意大利“大象”牌门锁等进口五金配件。
加工方式：
● 将木材干燥至低于9%的含水率以下；
● 将各类木材制成各款产品基材（白坯）；
● 对白坏进行砂光及用封油士那（SEALER）进行封固，防正其中与外界交换水分；
● 喷封固底漆，干燥后进行砂光；
● 在恒温、恒湿、高度防尘的面漆房喷涂面漆。
质量基本要求：
● 台面平整，油漆无颗粒、气泡、渣点、颜色均匀（木材自然纹理除外）；
● 木材拼接紧密；
● 线条均匀，转角过渡自然；
● 产品用五金连接件拼接后，整体显得紧密、间隙细小且均匀等。
● 整件产品纹理、木材颜色基本相符，过渡自然。
二、胶板台面类办公台、文件柜系列
用材：
● 美国FORMICA“富美家”牌后成型可弯曲防火胶板贴面，常用颜色为灰白色和榉木色，厚度为0.8mm；
● 中密度纤维板（刨花板）或高密度纤维板作为内部用材；
● 封边胶条（2mm厚）做封边。
加工方式
● 先用砂光机将基材砂光；
● 将涂好胶的防火胶板贴面板材上用热压机压紧加热，直到至完全干透；
● 用后成型机依据设计形状弯边（一般为鸭嘴边）；
● 用自动封边机封好边及修好边；
● 用自动排钻打孔。
质量基本要求：
● 贴面平整，不允许赶浪纹、起疙瘩；
● 弯边（鸭嘴边）必需成直线，不允许鼓泡、变型；
● 封边平直不允许离胶，封边的修边平滑；
● 产品拼装时接缝整齐。
三、办公转椅系列
用材：
1、面料
● 意皮和西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作高级大班椅、高级中班椅（中背）的上乘用材；
● 泰皮—泰国进口，皮质普通，手感较粗，是制作普通中班椅（中背）的常用材料；
● 化纤麻绒—印尼进口，颜色多样，是制作中班椅（中背）和职员椅（低背）的常用材料；
● 海绵—密度高于55#的高密度海绵；
● 成型弯板—用高频垫压机将多层木皮涂胶层叠后热压成型；
● 五星脚和脚轮—ABS工程塑料制成；
● 会议脚架—用直径25mm、壁厚2.5mm的钢管弯成，然后电镀或喷塑；
● 气动杆—德国SUSPA“德之宝”牌气杆；
● 扶手—PU软塑扶手、花梨扶手。
加工方式：
● 将面料—牛皮或绒依据模板裁好及车缝好；
● 将裁好的海绵用胶水牢固地粘在成型弯板上；
● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的弯板上，再用枪钉钉紧；
● 将扶手、底盘等附件装好。
质量基本要求：
● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；
● 椅身水平，试坐时无左右倾侧、摇摆现象；
● 气杆升降自然；
● 椅子前后倾仰时底盘无杂音。
四、屏风系列
用材：
● 铝合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的铝合金制作；
● 面料—化纤麻绒，印尼进口，颜色多样，是制作屏风的上乘用材；
● 高密度纤维板，是贴面料的良好基材。
加工方式：
● 用电锯将铝合金依据图纸开料以后装成框架；
● 将胶水喷在高密度纤维板上，贴好绒；
● 将贴好绒的板用胶水粘在铝合金框加上，然后用夹具夹紧，直到胶水干燥。
质量基本要求：
● 开料角度准确，直角成90度，斜度成45度，铝合金切缝整齐，间隙均匀；
● 板材与铝合金粘接牢固，边角间隙均匀等；
五、办公沙发系列
用料：
● 意皮—意大利进口，最佳皮质，手感幼滑，纹理细腻，是制作办公沙发的上乘用材；
● 西皮—意大利进口，良好皮质，手感柔软，纹理较细，是制作办公沙发的良好用材；
● 海绵—密度高于55#的高密度海绵多层；
● 成型框架—用实木锯成的木方或木板，然后用枪钉钉成，用橡胶钉于框架上。
加工方式：
● 将面料—牛皮或绒依据成型框架裁好及车缝好；
● 将裁好的海绵用胶水牢固的粘在成型框架上；
● 将车好的皮或绒蒙在粘好海绵的成型框架上，再用枪钉钉紧。
质量要求：
● 车缝线间隙均匀，线条流畅，转角顺畅；后背后底座饱满，富有弹性。
