1---可以在外形铣刀路内选择---渐降斜插-然后最终处补平
2--选择全圆路径--全圆铣
3--选择全圆路径--螺旋铣
8毫米铣R5(直径10) 很简单哇
如以50圆柱圆心为座标原点,主要程式码如下。
G1 x0 y30
G2 i0 j-30 z-1
……回圈上面的g2到-10
G2 i0 j-30
最后一句铣平即可。
那要 看你的刀具和孔的直径了如果小的话最好不要
只要有一个Z方向的下刀变数数就可以了,比如加工一个圆采用螺旋下刀的方式程式如下:
西门子系统:R1=0.5 螺旋下刀Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程式
R1=R1+0.5 Z值累加
IF R1<=10 GOTOB BB 回圈下刀数这里设为10MM
用大些铣刀,上刀片的。最好是40的。用二个程式一个主程式,一个子程式。主程式一次铣5点,子程式编出一个来就行了。最好先用钻头在下刀处钻一个20点深的孔,好下刀。以槽中心为原点.
在刀具切到工件表面之前引入刀补就可以,G00,或者G01
圆弧切进,铣圆,再圆弧切出,进给量小些,免的整刀切入后产生让刀或者刀具折断的现象,再加工前,尽量减少刀具的装配时产生的跳动。用百分表测量一下机床的反向差值,然后补到数控系统里。看下插补轴的增益是否相同,加减速时间是否相同,还有就是适当的调整一下定位的位宽(可适当延长加减速的时间),便于减少残留值。
此装置的程式设计手册有很详细的解释.
你是说渐开线吧?还是螺旋线?加工渐开线只有法兰克3I的系统才有这功能,低版本的没有,得用电脑程式设计
mastercam系统规定:每层必须加工完都要提刀安全高度再加工层设定安全高度参考高度增量0跳刀低加工安全建议于复杂模具提刀安全高度按G00快速运效率影响希望帮助!
要看刀具是什么材质了,铣铝转速高点没关系,合金刀一万左右没问题。