砂轮种类繁多。按所用磨料可分为普通磨料砂轮、天然磨料砂轮、超硬磨料砂轮； 按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等； 按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性参数主要有磨料、粒度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。金刚磨轮磨削效率高：如磨削硬质合金时，树脂结合剂金刚石砂轮的磨削效率是树脂碳化硅砂轮的 5 -10 倍以上。
具有很高的使用寿命：金刚石砂轮的耐磨性很高，磨粒本身消耗很少，特别是在磨削硬、脆工件时较为明显。用金刚石砂轮磨削淬火钢时，其耐磨性是一般白刚玉磨料砂轮的 100-200 倍；金刚磨轮 磨削硬质合金时，则是一般碳化硅磨料砂轮的 5000-10000 倍。磨削力小，磨削温度低：金刚石磨粒的硬度和耐磨性很高，磨粒能长久保持锋利，容易切入工件，实现低应力磨削。磨削的工件精度高、表面质量好：用陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂轮磨削要低 1-2 级，刃口圆弧半径小，刀刃十分锋利，刀具的耐用度可提高 1-3 倍在磨具中用于固结金刚石磨粒的结合剂有树脂、金属和陶瓷三种材料，其中树脂结合剂和金属结合剂砂轮已在工业生产中得到广泛应用。
金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。主要类型有以下几种： 烧结型金刚石砂轮；电镀金刚石砂轮；单层钎焊金刚石砂轮。砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素所决定。在超硬砂轮中硬度和组织一般忽略不提。磨料，磨料是制造砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。金刚石：适合加工普通材料砂轮难以加工的高硬金属和非金属硬脆材料。如硬质合金、光学玻璃、陶瓷、石材、半导体材料等。
金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。
