钢结构重要受力构件拼接规范？

Question

如题所述

Answer 1

　　这是验收规范规定的，好多时候也要施工现场确定方案的可行性。一般的情况翼缘板拼接缝和腹板拼接缝都是在加工厂家制做加工的现场就是组装，吊配安装1、焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 600mm；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。
2、箱形构件的侧板拼接长度不应小于 600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm；侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过 2400mm 确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的 1/4。
3、设计无特殊要求时，热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。
4、钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：
（1）当钢管直径 d≤500mm 时，不应小于 500mm；
（2）当钢管直径 500 mm＜d≤1000mm，不应小于直径 d；
（3）当钢管直径 d＞1000mm 时，不应小于 1000mm；
（4）当钢管采用卷制方式加工成型时，可由若干个接头，但最短接长长度应符合本条第 1～3 款的要求。
5、钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离(沿弧长方向)不应小于钢管壁厚的 5 倍，且不应小于 200mm。
6、部件拼接焊缝应符合设计 文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。

1预埋件验收
交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高；复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。
2桁架就位控制
根据定位轴线引测下弦杆标高，将下弦杆的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。在桁架吊装前，根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点空间位置，并打好标记，吊装时按照标注就位。
3上弦平面控制
根据支座附近的上弦控制点的标高，利用水准仪、平尺等仪器测几个点的标高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面两点标高一致。钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正
4钢结构测量测量方法：
屋面钢结构的安装测量是一项非常重要的测量工作，如何采用先进的测量技术将结构体按照设计图纸准确无误地安装就位，将直接关系到工程的质量和进度。以下分别介绍地脚螺栓的埋设及结构体的安装测量。
一，地脚螺栓的埋设
1）平面位置测量：在场地平面控制网上用高精度全站仪（或经纬仪）以极坐标方法确定出每根柱子的法线（纵向中心线），距离采用全站仪测距，定出地脚螺栓的中心，然后过中心点做垂线，定出横向中心线。定位线相对精度为1/40000，定位方向线的测角中误差为±5"，对应两点间的纵向距离误差为±1.5mm，相邻两点间的横向距离误差为±2.0mm。
2）施测方法：在下部混凝土中预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向中心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇筑完毕后初凝前，应再次检测定位板上的中心线，如发现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。
3）标高测量方法：地脚螺栓标高测量采用DS1 水准仪从高程控制点直接引测到辅助安装的角钢架子上，用红油漆作好标记，根据引测的标高点，调整定位板的高度到设计位置，标高测量的允许误
差为±1mm。
二，结构体安装测量
钢结构安装过程中，由于受结构、脚手架的影响，测量视线会受到相当程度的阻挡。解决方法：一是在施工场地上定出钢结构主要受力构件的平面投影，用激光铅直仪将主要的点位（方向）投射到施工面上；二是搭设两到三个高出屋顶结构的观测平台，用高精度全站仪三维坐标测量进行控制。安装时，先用激光铅直仪或经纬仪控制钢结构的概略位置。然后用全站仪控制其精确位置。事先在钢结构的节点上，粘贴全站仪专用不干胶反光标靶。照准标靶后，用坐标放样模式从全站仪中调出（事先由计算机输入的）该节点的三维坐标，全站仪自动计算出该点的实际坐标和实际坐标与安装位置的差值，进行安装过程的调控，并完成最终安装的测量控制。。

Answer 2

有一本书叫《钢结构(教育部高职高专规划教材)》里面很详细你可以看一下
　　第一章绪论1
第一节钢结构的特点和应用范围1
一、钢结构的特点1
二、钢结构的应用范围2
第二节钢结构在我国的应用与发展概况2
第三节课程的主要内容、特点和学习方法5
一、课程的主要内容5
二、课程的特点5
三、课程的学习方法6
第二章钢结构的材料及其性能7
第一节钢结构对所用钢材的要求7
第二节钢材的主要性能8
一、 钢材的强度和塑性8
二、冷弯性能10
三、 冲击韧性10
四、焊接性11
第三节影响钢材性能的主要因素11
一、 化学成分的影响11
二、 冶炼、浇注、轧制过程及热处理的影响12
三、 钢材冷加工性能13
四、温度的影响13
五、应力集中的影响14
六、 重复荷载作用的影响15
七、复杂应力作用下钢材的屈服条件16
第四节钢的种类和钢材规格16
一、 钢的种类16
二、钢材的选择17
三、 钢材的规格18
第三章钢结构的设计方法20
第一节概述20
一、结构的功能要求20
二、结构的可靠性和可靠度20
三 、 钢结构的两种设计方法21
第二节概率极限状态设计法21
一、结构功能的极限状态21
二、失效概率Pf和可靠度指标β22
三、分项系数概率极限状态设计表达式24
第三节钢材的疲劳24
一、影响钢材疲劳强度的主要因素25
二、疲劳计算28
第四节钢结构的设计指标30
一、 钢结构上的作用30
二、材料强度31
第四章钢结构的连接35
第一节钢结构的连接方法和特点35
一、焊缝连接35
二、螺栓连接39
三、铆钉连接40
第二节对接焊缝的构造和计算40
一、对接焊缝的构造40
二、对接焊缝的计算41
第三节角焊缝的构造和计算43
一、角焊缝的构造43
二、角焊缝的计算45
第四节焊接应力和焊接变形54
一、焊接残余应力、焊接残余变形的成因和种类54
二、焊接残余应力和焊接残余变形对结构的影响55
三、减小焊接残余应力和焊接残余变形的方法56
第五节普通螺栓连接57
一、普通螺栓的排列和构造57
二、普通螺栓连接的受力性能和计算58
第六节高强度螺栓连接67
一、高强度螺栓连接的性能等级、材料和使用配合67
二、高强度螺栓的预拉力和紧固方法67
三、高强度螺栓连接的强度计算68
第五章轴心受力构件77
第一节概述77
第二节轴心受力构件的强度及刚度78
一、轴心受力构件的强度78
二、轴心受力构件的刚度79
第三节实腹式轴心受压构件设计80
一、确定轴心受压构件的整体稳定承载力的方法80
二、理想轴心受压构件的受力性能81
三、实际轴心受压构件的计算方法84
四、实腹式轴心受压构件的局部稳定89
五、实腹式轴心受压构件的截面设计91
第四节格构式轴心受压构件设计94
一、格构式轴心受压构件的截面组成形式95
二、格构式轴心受压构件的整体稳定承载力95
三、分肢的稳定性96
四、缀件(缀条、缀板)的计算97
五、连接节点和构造规定98
六、格构式轴心受压构件的截面设计方法99
第五节柱头和柱脚100
一、柱头100
二、柱脚102
第六章受弯构件109
第一节受弯构件的类型和应用109
第二节梁的强度111
一、梁的抗弯强度111
二、梁的抗剪强度113
三、梁的局部承压强度114
四、梁在复杂应力作用下的强度计算115
第三节梁的刚度117
第四节梁的整体稳定118
一、梁整体稳定的概念118
二、梁整体稳定的保证119
三、梁整体稳定的计算方法120
四、梁的整体稳定系数φb的计算121
第五节梁的局部稳定124
一、梁的局部稳定的基本概念124
二、保证梁局部稳定的措施124
三、加劲肋的构造要求和截面尺寸125
四、支承加劲肋的计算126
五、考虑腹板屈曲后梁强度计算128
第六节型钢梁的设计130
一、单向弯曲型钢梁130
二、双向弯曲型钢梁131
第七节钢板组合梁的截面设计133
一、截面尺寸的选择133
二、截面验算135
三、组合梁截面沿长度的改变135
四、焊接组合梁翼缘焊缝的计算136
第八节梁的拼接、连接和支座137
一、梁的拼接137
二、次梁与主梁的连接138
三、梁的支座140本回答被网友采纳

Answer 3

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