数控车床G76的用法

Question

最好弄个例子出来谢谢各位啊

Answer 1

数控车床加工锥度螺纹，怎么编程更简单实用

Answer 2

数控车床 G76的用法，G76为复合型螺纹切削循环，指令格式为：

G76 P(m) (r) (a) Q(Δdmin) R(d) ;
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd) F(L) ;

m : 最后精加工的重复次数1～99。此指定值是模态的, 在下次指定前均有效。另外用参
数(№088)也可以设定, 根据程序指令, 参数值也改变。

r : 螺纹倒角量。如果把L作为导程, 在0.01～9.9L的范围内, 以0.1L为一挡, 可以用
00～99两位数值指定。该指定是模态的, 在下次指定前一直有效。另外, 用参数
(№022)也可以设定, 根据程序指令也可改变参数值。

a : 刀尖的角度(螺纹牙的角度)
可以选 择80°,60°,55° ,30°,29°,0° 6种角度。 把此角度值原 数用两位数指
定。此指定是模态的,在下次被指定前均有效。另外,用参数(№089)也可以设定, 根
据程序指令也可改变参数值。
m, r, a同用地址P一次指定。

(例)m=2, r=1.2L, a=60°, P如下:

P 02(m) 12(r) 60(a)
Δdmin: 最小切入量。当一次切入量(ΔD N -ΔDN - 1 ) 比ΔdMIN 还小时,则用
Δdmin 作为一次切入量。该指定是模态的, 在下次被指定前均有效。另外, 用参数
(№090)也可以设定, 用程序指令也改变参数值。
d : 精加工余量。此指定是模态的, 在下次被指定前均有效。并且用参数(№091)也可以
设定, 用程序指令, 也改变参数值。

I : 螺纹部分的半径差
I=0为切削直螺纹。
K : 螺纹牙高(X轴方向的距离用半径值指令)。
Δd : 第一次切入量(同G32的螺纹切削)
注: 1. 用P、Q、R指定的数据, 根据有无地址X(U), Z(W)来区别。

2. 循环动作由地址X(U), Z(W)指定的G76指令进行。
此循环加工中, 刀具为单侧刃加工, 刀尖的负载可以减轻。另外, 第一次切入量为Δd, 第N次为
Δd n , 每次切削量是 一定的。考 虑各地址的符号, 有四种加工图形, 也可以加工内螺纹。在上
图所示的螺纹切削中, 只有C, D间用 F 指令 的进给速度, 其他为快速进给。

增量的符号如下:

U, W: 负(由轨迹A到C, C到D的方向决定)
R(I): 负(由轨迹A到C的方向决定)
P (K): 正(为正)
Q(ΔD):正(为正

Answer 3

编程格式外螺纹例：G76P011060Q100R0.1；G76XxxZxxPxxxxQxxxxFx；G76为复合型单边切削加工，非模态值G代码，所以每一步都要。还要注意就是要毫米转换微米。上面那步P011060是：前面01是指加工次数，10是指退尾长度，60是指罗纹角度。Q是指最小切削量（单位微米），R是指精车切削量。下面的那一步X，Z是指螺纹终点坐标，P是指牙形高度（微米），Q是指第一次进刀量（微米）。F是螺距。如果是锥螺纹，就要在下面那一步后面加个R（螺纹始点减去螺纹终点再除2）。

Answer 4

指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如； G76 P030860 Q0.1 R0.2
（精车3次，倒角0.8导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76 X35 Z40 R0 P2.5 Q1 F4
（直螺纹，牙高2.5mm，第一刀切深1mm，导程4mm）本回答被网友采纳