第1个回答 2024-08-22
电镀镍液中锌杂质超标时，会导致低电流密度区的镀层出现灰黑色，这通常是因为锌杂质在电镀过程中与镍一同沉积，影响了镀层的质量和性能。为了去除这些锌杂质，可以采取以下几种方法：
1. 电解法：这是一种常用的去除杂质的方法。通过电解处理，可以使锌杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。如果锌杂质含量较少，可以使用市售掩蔽剂进行掩蔽，如镀镍液中含锌12.5mg/L～50mg/L时，可以使用0.8mg/L～2mg/L的NT掩蔽剂进行处理 。
2. 化学处理：当镀镍液中锌杂质含量较高时，可以使用化学方法，例如先加入CaCO3（或BaCO3），提高镀液pH至5.5左右，再用NaOH或Ni(OH)2提高镀液pH值至6.2，加热至65℃～70℃，搅拌30min～60min，静置后过滤。如果采用CaCO3提高镀液的pH值，反应后可生成CaSO4，应趁热过滤以避免沉淀的硫酸钙重新溶解 。
3. 活性炭处理：在电解或化学处理后，使用活性炭可以进一步去除有机杂质和一些未能去除的金属离子。将活性炭加入镀液中，搅拌一定时间后，利用活性炭的吸附作用去除杂质，然后通过过滤来清除活性炭和被吸附的杂质 。
4. 使用除杂剂：根据文献 ，可以添加FK-380镀镍高效除杂剂，并结合双氧水和活性炭进行处理。处理后，需要调整溶液的pH值至工艺要求范围，并进行过滤。
5. 持续电解：在处理过程中，保持电流密度为0.1A/dm²进行24小时的电解处理，以去除溶液中的微量金属杂质和被除杂剂络合的金属离子 。
6. 赫尔槽试验：在处理后，进行赫尔槽试验来评估处理效果，通过观察试片的高区、中区、低区等不同区域的反应，判断镀液是否恢复正常 。
选择合适的方法取决于锌杂质的含量、电镀工艺的具体要求以及工厂的实际操作条件。在处理过程中，应定期检测镀液成分，并根据实际情况调整处理方法，以确保电镀液的纯净度和电镀产品的质量。