第1个回答 2013-06-28
如下我也是从百度中查到存电脑里的,你可以参考
人(Man):上岗执行人员是否具备质量保证技能。包括对质量的认识、技术熟练程度、身体状况、执行力和效果等。
机器(Machine):是否已证实实现产品质与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保养状况。
材料(Material):零部件结构\尺寸和材料成分、物理性能/化学性能等是否满足设计规定要求。
方法(Method):是否及时、准确、可靠。这里包括流程、准则、加工工艺、工装选择、操作规程等。
测量(Measurement):测量时采取的方法、结果是否标准、正确。
环境(Environments):法规、政策、社会、自然、经济,工作地的温度、湿度、照明、辐射、噪音和清洁条件是否造成产品质量问题。
由于这6个因素的英文名称第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
每个单位识别的变化点原因形形色色、名目繁多,几乎都可以归入5M1E中。
每个单位可以验证一下,95%以上的变化点是可以识别的,我们完全可以根据20/80原则判定出哪些需要采取预防措施,评审采取的措施是什么?再用最经济和能够投入的的资源,管理控制它们不出或少出质量问题,达到消除或减少不良损失的结果。
请参考理解的资料:5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E
“识别出的变化点原因”举例
“分析及控制措施”举例
人(Man/Manpower)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等
操作人员/人员状态不稳定
新入厂员工/实习者
顶岗/有经验支援者
顶岗/无经验支援者
顶岗/紧急支援者
针对操作人员/人员状态不稳定因素主要控制措施有:
凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:
(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;
(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;
(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;
(5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高和自我改进能力。
机器(Machine)机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等
新安装的设备
经过大修的设备生产线调整的设备
一级保养以后的设备
机器设备因素主要控制措施有:
(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;
(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;
(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等
新开发的材料
设计变更的材料
新更换供应商的材料
供应商生产变更的材料
材料因素
主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;
(2)加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;
(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);
(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
方法(Method)这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等
新设定的标准作业
变更后的标准作业
工序调整以后的作业标准
工艺要求变化
加工方法变化
制作过程变化
配方参数变化
工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等),
工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一是指定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等正确性和合理性,二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误和控制措施:
(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;
(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;
(3)加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;
(4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整;
(5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督。
(6)加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
测量Measurement)测量时采取的方法是否标准、正确
测量设备(包括量检具)发生变更时
测量设备失准、超过检定或确认周期时
测量的频次发生变化时
测量的因素
主要控制措施包括:
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。
环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等
温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等改变
环境的因素
所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿和清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。
序号
管理因素
项目
变更级别
变化点管理周期
1
人员
新员工/实习者/休假3个月以上者
重大变更
1个月
无经验的支援者
有相关经验的支援者
一般变更
一般工序1周
关键/特殊工序2周
紧急支援者/人员状态/岗位调动
轻微变更
对应状况
2
设备
新安装的设备
重大变更
1个月
生产线参数调整的设备
经过大修的设备
严重变更
2周
3
材料
新开发的零部件
重大变更
1个月
设计变更的零部件
严重变更
2周
供应商生产变更的零部件
4
方法
新设定的标准作业
重大变更
1个月
变更后的标准作业
一般变更
1周
工序调整后的标准作业