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哪些因素容易造成数控平面钻床加工精度异常?提高加工精度要注意下些?
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第1个回答 2020-02-26
济南时代百超科技有限公司:
(1)钻床进给单位被改动或改变。
(2)钻床各轴的零点偏置(NULL
OFFSET)反常。
(3)轴向的反向空隙(BACKLASH)反常。
(4)电机运转状况反常,即电气及操控有些毛病。
(5)机械毛病,如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外,加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素,也能够致使加工精度反常。
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提高
和保证
加工精度的
途径有
哪些
答:
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,以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一,它不仅可以减少误差的产生,还可以提高加工过程的稳定性。2、转移原始误差:转移原始误差是将误差转移到不影响加工精度的部件或方向上去。例如,摇臂钻床通过预先制造使...
怎么
提高加工精度?
答:
(1)试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量,并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切,直到达到尺寸精度要求
的加工
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如何在台式
钻床
上
提高
钻孔
精度
答:
学生在钻孔实训操作中容易出现的问题主要有:(1)钻头两主切削刀刃磨不一致,造成孔径扩大;(2)钻头刃磨不锋利、进给量和切削液选择不当造成孔壁粗糙
;(3)工件划线不准、横刃太长、钻孔时没有找正或找正不准,盲目落钻,造成孔位偏移;(4)工件装夹不稳或工件与钻头不垂直造成孔歪斜;(5)钻头后角大、角度不对称造成...
提高
钻孔位置
精度的
方法?
答:
用高度游标划线尺划线,首先应检查高度尺的示值误差是否在规定的精度误差范围内,以保证所划线条的尺寸准确
;其次还应检查高度游标划线尺的划线刃口是否锋利,以确保所划线条清晰均匀。(2)保证工件划线基准面无毛刺和达到形位精度要求,保证划线平板的精度,保持平板工作表面无毛刺、灰尘、杂质等,以免影响...
如何避免和消除
钻床
钻孔
的
位置超差现象
答:
1.划线 因为摇臂钻床开始钻孔时的位置精度基本上取决于样冲眼的位置,这样就把动态控制孔的位置精度在一定程度上转化为样冲眼位置的冲制精度上来。考虑到打样冲眼在控制孔的位置精度时所起的重要的作用,所以,在详细操纵时应留意:①选取刀头锋利的高度尺,以便在加工表面上划出孔中央线的沟痕较深,...
数控
铣床在加工时 如何调整
加工精度
如何中途测量 如何防止换刀干涉等...
答:
对于位置精度要求较高的孑L系加工,特别
要注意
孑L
的加工
顺序的安排,安排不当时,有可能将坐标轴的反向间隙带人,直接影响位置精度。孔系加工路线,加工中心在加工孔Ⅳ时,X方向的反向间隙将会影响Ⅲ、摇臂钻床Ⅳ两孔的孔距精度; 铣削平面零件时,一般采用立铣刀侧刃进行切削,为减少接刀痕迹,保证零...
如何有效
提升数控钻床的
性能?
答:
1、
数控钻床的
整个布局方式将直接决定机器的性能和结构。因此我们要合理进行这方面的布局,比如说提升机床刚性、改善其应力能力等等。2、在利用这种机械产品进行作业时,可能会发生由于切削等情况
引起的
振动情况,而我们可以提升其抗震动能力来提升机器性能,比如我们可以降低机床振动力、提高零部件的固有频率...
数控钻床加工
时
的
技巧?
答:
4.挑选高品质筒夹,由于
数控钻床
运行时,数控刀具会造成震动和磨擦力,要是简夹的夹持力不足,
会造成 数控
刀具没法夹持,进而干扰
加工精度
。5.进行钻削生产时应用恰当的转速比和进给速率很重要,针对调整数控刀具的钻削标准而言,工作经验是十分宝贵的,颤振和震动都很有可能会产生,大家并不可以全部依靠...
使用
数控
深孔
钻床要注意什么
技术问题?
答:
(1) 因加工时采用流量大、压力高的冷却液,故对冷却液要严格过滤,保持清洁干净,夹具设计也要有很好的密封性。(2) 数控深孔
钻床的
刀具开始切削时应有良好的导向性,导向一般都是紧贴工件的,导向上还要考虑冷却液的回路及排屑的窗口。(3) 数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着最重要的影响,...
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