材料型号：L605
钴基合金简介：
L605是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
相近型号：L605/HS25/WF-11/AIS1670
美国型号：UNSR30605
法国型号：KC20WN
化学成分：
C 0.05～0.15
Cr 19.0～21.0
Ni 9.0～11.0
W 14.0～16.0
Co 余量
Mn 1.0～2.0
Fe ≤3.0
Si ≤0.40
P ≤0.04
S ≤0.03
物理性能：
密度 ρ=9.13g/cm3[1,3]。
磁性能 ：合金无磁性。
L605热处理制度 板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
L605品种规格与供应状态
可以供应δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。
中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边后供应；
带材经固溶、碱酸洗、切边后成卷供应；
冷硬带材经固溶、冷轧、退火、抛光和切边后供应；
焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘交货，也可以直条交货；
环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮后供应；
机加工用棒材经退火后酸洗或磨光后供应，热加工用棒材可经退火并磨光后交货。
早期的钴基合金用非真空冶炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空冶炼和真空铸造生产。
钴基高温合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造钴基合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。钴基高温合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造钴基高温合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。
应用：
L605应用概况与特殊要求 主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
规格范围：
板材：厚壁规 格（min-max）：Φ0.1mm-Φ200.0mm
丝材：Φ0.1mm-Φ3.0mm
直条或卷条：Φ2.0mm–Φ300.0mm
我公司材料之多不能一一列出，以上部分供参考。
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L605、ALS1670、UNS R30605(美国)、 KC20WN(法国)
GH605 是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。
GH605概述
适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
1、GH605热处理制度
板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；
GH605固溶强化的钴基高温合金
环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；
棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
2、GH605品种规格与供应状态
可以生产δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。
中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘，也可以直条；环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光，热加工用棒材可经退火并磨光。
3、GH605熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
4、GH605应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
1.1、材料牌号
GH605
1.2、相近牌号
L605,HS25,WF-11,AlS1670,UNSR30605 (美国）、KC20WN（法国）
1.3、材料的技术标准
WS9 7053-1996 《GH605合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
Q/5B 4021-1992 《GH605合金环形锻件技术条件》
Q/5B 4031-1992 《GH605合金棒材》
Q/5B 4032-1992 《GH605合金带材》
Q/5B 4033-1992 《GH605合金带材（硬态）》
Q/5B 4059-1992 《GH605高温合金冷拉焊丝》
热性能
2.1.1、熔化温度范围 1330～1410℃
密度
ρ=9.13g/cm3
工艺性能与要求
1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化 物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
本回答被网友采纳上海秉争实业GH605 是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。
适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
GH605热处理制度
板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；
环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；
棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
GH605熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
GH605应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%
化学成分
工艺性能与要求
1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化 物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
L605属于钴基高温合金
是以20Cr和15W固溶强化的钴基高温合金，在815℃以下具有中等的持久和蠕变强度，在1090℃以下具有优良的抗氧化性能，同时具有满意的成形、焊接等工艺性能。
概述
适用于制造航空发动机燃烧室和导向叶片等要求中等强度和优良的高温抗氧化性能的热端高温零部件。也可在航天发动机和航天飞机上使用。可生产供应各种变形产品，如薄板、中板、带材、棒材、锻件、丝材以及精密铸件。
1、热处理制度 上海翔洽金属团队，期待您的咨询！
板材、带材：1175～1230℃,快速冷却；
固溶强化的钴基高温合金
环形件：1175～1230℃，保温不少于15min,水冷或快速空冷；
棒材（机加工用）：1175～1230℃,快速冷却。
2、品种规格与供应状态
可以生产δ≤14mm的热轧中板、δ≤4mm的冷轧板材、δ0.05～0.80mm的冷轧带材、δ0.20～0.80mm的冷硬带材、d0.2～10.0mm的焊丝、d≤300mm的棒材和各种直径及壁厚的环形件。
中板和薄板经固溶、碱酸洗、切边；焊丝以硬态、半硬态、固溶加酸洗、光亮固溶处理状态成盘，也可以直条；环形件经固溶处理粗加工或除氧化皮；机加工用棒材经退火后酸洗或磨光，热加工用棒材可经退火并磨光。
3、熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉或非真空感应炉熔炼后再经电渣重熔，或采用真空感应熔炼加电渣重熔。
4、应用概况与特殊要求
主要在引进机种上使用，用于制造导向叶片、涡轮外环、外壁、涡流器、封严片等高温零部件。该合金对硅含量很敏感，硅可促使合金在760～925℃之间暴露时形成Co2W型L相，从而使合金的室温塑性下降，因此合金中的硅含量应控制小于0.4%。
1.3、材料的技术标准
WS9 7053-1996 《合金热轧板材、冷轧薄板和带材》
Q/5B 4021-1992 《合金环形锻件技术条件》
Q/5B 4031-1992 《合金棒材》
Q/5B 4032-1992 《合金带材》
Q/5B 4033-1992 《合金带材（硬态）》
Q/5B 4059-1992 《高温合金冷拉焊丝》
热性能
2.1.1、熔化温度范围 1330～1410℃
密度
ρ=9.13g/cm3
工艺性能与要求
1、该合金具有满意的冷热成形性能，热加工温度范围在1200～980℃，锻造温度应足够高以减少晶界碳化 物，也应足够低以控制晶粒度，适宜的锻造温度约为1170℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金可用溶焊、电阻焊和纤焊等方法进行连接。
4、合金固溶处理：锻件和锻棒1230℃,水冷。
本回答被网友采纳化学成分：
碳（C）：0.05-0.15% - 碳含量对于合金的强度和耐高温性能具有影响，较低的碳含量有助于提高强度和耐高温性。
硅（Si）：≤0.4% - 硅的含量通常较低，以减少合金的硬度和提高可加工性。
锰（Mn）：1.0-2.0% - 锰的添加可以提高合金的强度和耐腐蚀性。
磷（P）：≤0.04% - 磷含量的限制有助于减少杂质对合金性能的不良影响。
硫（S）：≤0.03% - 硫含量的限制有助于提高合金的蠕变和持久性能。
铬（Cr）：19-21% - 铬的添加增加了合金的高温抗氧化性和耐腐蚀性。
镍（Ni）：9-11% - 镍的含量有助于提高合金的强度和耐高温性。
钴（Co）：余量 - 钴是这种合金的基本组成部分，占据合金的余量，对提高其高温性能至关重要。
铁（Fe）：≤3.0% - 铁含量通常保持较低，以减少铁对合金性能的不利影响。
性能特点：
密度：GH5605合金的密度为9.13 g/cm³，相对较高。
磁性：该合金不具有磁性，这在某些应用中可能很重要。
温度范围：GH5605合金适用于1000摄氏度以下的高温环境，表现出中等的持久性和蠕变强度。
弹性模量：其弹性模量随温度的变化在室温至650℃范围内为231 GPa至181 GPa，这表示了其在高温下的力学性能稳定性。
国际对应牌号：
GH5605是该合金的高温新名称。
旧名称为GH605，两者通常是等价的。