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铝合金产品裂纹怎么处理
铝合金
焊接,铝合金焊接工艺与质量问题?
答:
氢气孔目前难于完全避免,氢的来源很多,具体工艺过程如下:体积分数为6%~10%的氢氧化钠溶液,并有烧穿的可能,在每个周期里半波为直流正接、未焊透等缺陷,导致焊缝金属
裂纹
或材质疏松,严重影响了
产品
质量及性能,应选择其适用的焊接参数,该法既可去除氧化膜,引起焊缝性能下降。(2)易产生气孔。铝和
铝合
...
怎么
改善铸造
铝合金
表面耐腐蚀性能的技术?
答:
中性盐雾腐蚀试验法研究高强度铸造
铝合金
ZL205微弧氧化陶瓷膜[8]的结果表明,微弧氧化
处理
能显著提高ZL205的耐腐蚀性能,随着厚度的增加,陶瓷膜的耐腐蚀性能提高,但在厚度达到一定值后,陶瓷膜的耐腐蚀性能提高不明显;随着厚度的增加,微弧氧化膜的表面形貌和相结构都发生变化,从而导致微弧氧化膜的耐腐蚀性能发生变化。
2A16
铝合金
淬火过程中出现
裂纹
是什么原因造成的?
答:
造
铝合金
的热
处理裂纹
可能产生原因有下面几种: 1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 2.砂型(芯)退让性不良 3.铸型局部过热 4.浇注温度过高 5.自铸型中取出铸件过早 6.热处理过热或过烧,冷却速度过激 详细的
如何
解决的方...
铸造
铝合金
会产生哪些缺陷或质量问题?
答:
2.热
处理裂纹
:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的
合金
冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生 产生原因:1.铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊 2.砂型(芯)退让性不良 3.铸型局部过热 4.浇注温度过高 5.自铸型中取出铸件过早 6.热处理过热...
铝合金
焊接的方法及注意事项
答:
铝合金
被广泛的运用在工业
产品
上,因为它具有很好的物理性能,不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当,造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形,或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷,导致焊缝金属
裂纹
或材质疏松,严重影响了产品质量及性能。众所周知,铝合金焊接与一般的碳钢,不锈钢等的焊接...
铝合金
铸造过程中产生热
裂纹
的原因及其影响,通俗点的解释,谢谢!_百度知...
答:
铝合金
扁锭铸造表面
裂纹
是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:1、结晶器锥度;2、铸造温度;3、铸造过程夹渣;4、熔体过热;5、铸造速度过快;6、冷却系统;7、合金化学成分;8、操作技能;
铝合金如何
焊接铝合金焊接方法及注意事项
答:
铝合金如何
焊接一、焊前准备 1坡口的
处理
单边坡口55°,双边坡口35°。降低缺陷的产生几率。1.1焊前清理工作 清理焊缝区域的杂质,用不锈钢刷或丙酮清洗。清理完毕后立即施焊。1.2预热温度和层间温度的控制 预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。温度过高会使
裂纹
的...
铸钢件
裂纹
出现原因及防治方法。
答:
3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少他们对逐渐的收缩阻力,促使铸件各部分均匀冷却。铸钢件的落砂、清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压,防止逐渐产生冷
裂纹
。4、铸造应力大的铸件应及时进行时效热
处理
,避免过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,逐渐在切割冒口或汗布...
铝合金
焊接缺陷
答:
三、线膨胀系数大铝及
铝合金
的线膨胀系数约为钢的2倍,凝固时体积收缩率达6.5%-6.6%,因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合理的工艺参数和焊接顺序外,采用适宜的焊接工装也是非常重要的,焊接薄板时尤其如此。另外,某些铝及铝合金焊接时,在焊缝金属中形成结晶
裂纹
的倾向性和在热...
铝合金
5052焊接焊缝起弧处中间出现
裂纹
:焊材5356 2.0,参数:电流100-120...
答:
通功对5052
铝合金
熔焊本理的剖析及实践施焊情形的和踪察看,综合合析了5052铝合金换冷器封头体对接焊缝产熟
裂纹
的原果,采用无效办法防止了裂纹的产死,保证了焊接质量。要害词:封头体 铝造板翅式换热器是空分装备的组成部门之一,封头体又是铝造板翅式换热器上的重要蒙压元件,其焊接质量的佳好间接影响...
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