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车削时工件上形成了什么三个表面
请问数控
车削
夹具三爪自定心卡盘和软爪的区别?
答:
当卡爪夹持在未加工面上,如,铸件或粗糙棒料
表面
,需要大的夹紧力时,使用硬卡爪;通常为保证刚度和耐磨性,硬卡爪要进行热处理,硬度较高。当需要减小两个或多个零件直径跳动偏差,以及在已加工表而不希望有夹痕时,则应使用软卡爪。软卡爪通常用低碳钢制造,软爪在使用前,为配合被加工
工件
,...
车刀切削部分六个独立
的
基本角度是
什么
?
答:
1、主偏角:切削刃与进给运动方向见的夹角。2、副偏角:副切削刃与进给运动反方向间的夹角。3、刃倾角:切削刃与基面间的夹角。4、前角:前刀面与基面间的夹角。5、后角:后刀面与切削平面之间的夹角。6、副后角:在副刨面内,副后刀面与副切削平面间的夹角。
正常
的
磨损过程可分为
三个
阶段,是哪三个阶段?
答:
2、稳定磨损阶段 这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。3、剧烈磨损阶段 经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶
表面
间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、
产生
异常振动和噪声、摩擦副温度...
切削用量三要素是
什么
?
答:
切削三要素是指切削用量三要素,切削用量表示主运动和进给运动大小的参数,是切削速度、进给量和切削深度(背吃刀量)三者的总称。切削速度v:切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。进给量f:工件每旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。切削深度ap:
车削工件上
已加工
表面
与待加工表面之间...
用于连接
的
普通螺纹与用于传动的丝杠相比较,其主要设计特点的差别是...
答:
在机械加工中,螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的,此时工件转一转,刀具沿着工件轴向移动一定的距离,刀具在
工件上
切出的痕迹就是螺纹。在外圆
表面形成的
螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形,则叫三角螺纹...
刀具磨损分为哪
三个
阶段?
答:
(
3
)螺旋角,螺旋角较小时,同一切削刃上同时切入石墨
工件的
刃长最长,切削阻力最大,刀具承受的切削冲击力最大,因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时,铣削合力的方向偏离
工件表面的
程度大,石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧,因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此,刀具角度变化...
不锈钢螺纹
车削
工艺有
哪些
特点?
答:
数控切削后硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等,因此前一次走刀所
产生的
硬化现象又妨碍了下一次走刀时的切削,并且硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。(3)切屑的粘附性强、导热差在数控切削过程中,切削碎屑很容易牢固地粘附或熔着在刀尖和刀刃
上形成
积屑瘤,造成
工件表面
的表面粗糙度恶化,同时...
切削三要素是
什么
?
答:
mm )。(三)背吃刀量 a p 。通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义,如在纵向车外圆时,其背吃刀量可按下式计算:a p = ( d w — d m ) /2 ( 1-3 )。式中 d w ——
工件
待加工
表面
直径( mm )。dm ——工件已加工表面直径( mm )。
数控如何选择切削三要素
答:
2、进刀量(走刀量)F主要取决于
工件
加工
表面
粗糙度要求 精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。主要决定于刀具强度,一般可取0.
3
以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的...
切削用量三要素是
什么
?
答:
切削三要素是指切削用量三要素,切削用量表示主运动和进给运动大小的参数,是切削速度、进给量和切削深度(背吃刀量)三者的总称。切削速度v:切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。进给量f:工件每旋转一周,车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。切削深度ap:
车削工件上
已加工
表面
与待加工表面之间...
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