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未焊透缺陷产生的原因
焊接
夹渣
产生的原因
和防止措施
答:
⒋焊接速度慢,电弧停留时间长等。危害:⒈表面质量差 ⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。焊瘤 熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所
形成的
局部未熔合。
原因
:焊接参数选择不当; 坡口清理不干净,电弧热损失在氧化皮上,使母材未熔化。危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,
未焊透
; 焊缝几何...
焊缝的
缺陷
有哪些
答:
焊接陷是指焊接接头部位在焊接过程中
形成的缺陷
。
焊接缺陷
包括气孔、夹渣、
未焊透
、未熔合、裂纹、凹坑、咬边、焊瘤等。这些缺陷中的气孔、夹渣(点状)属体积型缺陷。条渣、未焊透、未熔合与裂纹属线性缺陷,也可称为面型缺陷。尤其是裂纹与未熔合更是面型缺陷。凹坑、咬边、焊瘤及表面裂纹属表面缺陷。
电焊立
焊
时常见的故障诊断论文
答:
4、
未焊透
现象及
成因
未焊透是焊接时接头的根部未完全熔透的现象,这类
缺陷
不仅降低了焊接接头的机械性能,而且在未焊透处的缺口和端部
形成
应力集中点,承载后往往会引起裂纹,是一种危险性缺陷。其
产生原因
一般是:坡口钝边间隙太小;焊接电流太小或运条速度过快;坡口角度小;运条角度不对以及电弧偏...
常见的
焊接缺陷
有哪些
答:
外部缺陷位于焊缝外表面,用肉眼或低倍放大镜可以看到,例如,焊缝尺寸不符合要求,咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、
未焊透
、未溶合等。内部缺陷位于焊缝的内部。这类缺陷用破坏性检验或探伤方法来发现,如未焊透、未溶合、气孔、裂纹、夹渣等。
焊接缺陷的
分类有:1,按
产生原因
有:①结构缺陷(...
焊工必须要知道的:焊缝
缺陷
宏观分析!
答:
3.
未焊透
及未熔合:未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透而留下的部分,未熔合是指熔焊金属与基体母材或相邻焊道间及焊缝层间的局部残留间隙。点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。4. 裂纹:裂纹根据形态和
产生原因
,可分为热裂纹(结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹)、冷裂纹(...
分别说明下列
焊接缺陷
生产
的原因
及预防措施
答:
1
原因焊
条融化以后,药皮
没
有及时的浮出来,而铁水已经冷却 改用适当电流 (根据板的厚度)2 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来而
形成的
空穴称为气孔 措施:不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条,各种类型焊条应按规定烘干,
焊接
坡口两侧应清理干净,选用合适的焊接电流,采用短弧焊接,若发...
铝及铝合金
焊接
常见
缺陷
有哪些?
答:
产生原因
:a、焊接规范选择不当;b、焊枪角度不正确;c、焊工操作不熟练;d、导电嘴孔径太大;e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。防止措施:a、反复调试选择合适的焊接规范;b、保持合适的焊枪倾角;c、选择合适的导电嘴孔径;d、焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。5、
未焊透
产生原因:a、...
焊缝过高什么
原因
?
答:
电流小了熔化较慢容易引起焊缝过高。扩展:焊缝成形
缺陷
及形成的十大原因 1、焊缝表面尺寸不符合要求 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小等均属于焊缝表面尺寸不符合要求。
产生的原因
:焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接参数设定不当、焊接速度不当等。2、
未焊透
和未熔合 1) 单面焊接...
常见
焊接缺陷
即
产生原因
是什么?
答:
④风大、保护不完全 ⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅 ⑥喷嘴与工件的距离过大 ⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除 ⑧电弧过长、电弧电压过高 ⑨焊丝焊硅,锰量不足 咬边 ①电弧太长,弧压过高 ②焊接速度过快 ③焊接电流太大 ④焊丝位置不当,没对中 ⑤焊丝摆动不当
未焊透
①焊接电流太小,...
焊接
时裂纹
产生的原因
答:
4.
未焊透
:焊接时接头根部未完全熔透的现象。5. 裂纹:焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而
形成的
新界面而产生缝隙。6. 形状
缺陷
:焊缝表面形状可以反映出来的不良状态,如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑、未焊满、塌漏等。问题七:焊接后焊件出现裂纹
的原因
焊接后焊件出现裂纹可能与焊接参数不当...
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