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数控车床震刀怎样处理
为什么
数控车床
切槽振刀
答:
数控
割槽会
震刀
的原因,具体如下:转速过快,刀片过长,割槽角度不对,中心不对。解决方法如下:割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪,如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低,600转速以上。编程指令选用循环割槽,不要简单的一个G94割到底...
如何
解决
数控车床
镗孔
震刀
?
答:
原因:一是看看你的转速和进给的搭配是否合适,二是对刀架进行检查,看看是不是装
刀
过长还是刀架没锁紧,三是检查主轴是否弯曲,四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。解决方法:一、提高刀具和工件的刚性.二、改变切削速度.三、提高进给量.四、减小切削深度.五、选择一种切削更轻快的断屑...
6136
数控车床
切槽
震刀
怎么解决?
答:
产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
数控车床
切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹...
如何
解决
数控车床
镗孔
震刀
答:
原因:一是看看你的转速和进给的搭配是否合适,二是对刀架进行检查,看看是不是装
刀
过长还是刀架没锁紧,三是检查主轴是否弯曲,四是对程序进行验证。大部分是刀杆采用的不合理。解决方法:一、提高刀具和工件的刚性.二、改变切削速度.三、提高进给量.四、减小切削深度.五、选择一种切削更轻快的断屑...
CK36
数控车床
加工小工件是
震刀
是什么原因
答:
你好!1、降低主轴转速,如从1000转/分钟降低到500转/分钟或更低。2、选择合适的刀具 3、选择合适的进给速度。如果对你有帮助,望采纳。
数控车床
切断与切槽时的振刀分析及解决方法
答:
产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。一、
数控车床
切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的...
数控车床
车大螺纹
震刀
怎么办
答:
孔径内部塞布,或加个内撑。尽可能的伸出卡盘较短 3.调整转速和吃刀量,
震刀
一般都在一定得转速内.就是工件安装问题:工件是否装夹过长,或是薄壁零件!如果这几种可能都不行,你可以选择焊接螺纹刀,磨锋利点(前角10度,前角越大刃口越锋利,当然也不能过大哈,会影响螺纹
刀刀
尖角过小)!
数控车床
车螺纹颤刀(
震刀
)是什么原因?
答:
数控车床
在加工螺纹时,颤刀(
震刀
)现象可能由多种因素引起。首先,中心高不准确是常见问题,需要调整至允许误差5丝以内,过高可能导致颤动。螺纹刀的偏角不正确,涉及到刀杆、刀片和装夹方式的精确配合。工件本身的强度也是一个关键因素,特别是细长的工件,可能因缺乏足够的支撑而颤动。使用一夹一顶的...
6136
数控车床
)切槽
震刀
怎么办?
答:
产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使零件加工表面产生振纹,恶化表面粗糙度,产生刺耳的噪音,甚至还会造成刀具“崩刃”和工件夹持松动,恶化了工作环境,影响操作人员的身心健康,更不能按要求完成工件的加工。
数控车床
切断时产生振刀现象分析切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹...
数控车床
加工内槽振刀怎么办有什么办法吗
答:
【1】伸出太长肯定会震的 。夹头夹紧后平行度不好,有喇叭口的话,工件的主要受力点只有一个点而不是一个面,极其容易
震刀
,杆过细,伸出过长,不仅容易震刀还容易掉刀头 ,降低工件转速,能有效降低震刀 ,增加进给速度也能缓解震刀,但是这个速度得掌控好。【2】
数控车床
、车削中心,是一种高精度、...
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