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数控车床车牙
国产
数控车床
(广数980)车的螺纹牙行厚薄程度不一
答:
原因很简单啊, 那是机床 中心不对啊, 测试方法,在转盘上车实心的工件,车端面,一直车到工件的中心会有个小点保留,看看刀具的刀尖在工件中心小点的什么位置,就行了,解决办法也是很简单的,要么调试刀塔,要么垫高或降低刀具
数控车床车牙
如何算牙距
答:
国制的
牙
不用算 英制的牙数法是用25.4除以 图纸 上那个数 就等于f的 螺距
下面那个
牙
扭不进去,M10的牙,广州
数控车床
,用数控车床做的,为什么会...
答:
牙车
得太尖了,螺母的内螺纹牙底有圆角,不可能这么尖,很可能是大径卡住了。解决办法是:车螺纹前,外径加工到9.8mm,然后车螺纹,螺纹刀不能车到X8.0,太深了。车太深的话,大径会变得更大。你现在就可以测量一下大径,必须小于10mm才行的。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢...
数控车床车
锥度螺纹,正面光滑,反面粗糙,前面几个牙粗糙,后面几个牙光...
答:
应该是装夹前端跳动所致,如果顶车有松动或工件受力径向前端位移,或刀具刀尖中心误差大,都会造成前面几牙粗糙,后面位移少光滑些。
数控车床
怎么反车螺纹,数控车床如何车反牙
答:
真心崩溃……。
车床
正转,由前往后车是正螺纹,由后向前车是反螺纹……这是基础知识吧………唯一需要注意的是由后往前需要一个槽用来进刀,因为直接进 刀会撞刀……
用
数控车床
车削螺纹时,出现打刀,螺纹没有车到牙底怎么办啊!_百度知 ...
答:
如果是手工磨的刀,就没办法了,只能拿到普车上去修.现在人们车螺纹都会选用机夹刀(有些地方叫
数控
车刀).这种刀用专用的刀杆,刚性好,不容易打刀.即使打刀了,因为刀片装夹有很高的得重复定位精度,只需换一个刀角,不用对刀就可以继续加工,并且不会乱牙.刀尖的角度这标准的60或55度,车削精度高....
数控车床
中螺纹的牙高怎么算的??
答:
螺距P则:原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-1.08P、外螺纹小径d=d-1.08P。螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径(英寸单位)为公称直径外,其他螺纹的公称直径,均以螺纹的...
数控车床
问题:切削螺纹螺距不对 乱牙是什么情况
答:
在螺纹切削开始及结束部分,一般由于升降速的原因,会出现导程不正确的部分,考虑此因素影响,指令螺纹长度要比必须的螺纹长度要长;(可参考系统说明书)② 调整系统参数,在螺纹尾部,由于指数加减速控制,会造成一定距离的螺纹不均匀,且主轴转速越高,螺距不均匀的长度越长。一般减少指数加减速时间常数的...
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数控车床
最大能车多大的牙距
答:
数控车床
螺距决定于参数中切削进给上限,一般低速情况下加工螺距可达到几百毫米是没问题的,如果螺纹特殊可以根据系统说明更改参数。
数控车床
2.0牙刀牙底怎么算
答:
如果是普通螺纹(牙型角60°)。小径=大径-1.0825倍螺距。以上是理论计算,实际生产中需要考虑螺纹公差,还要考虑刀尖圆弧不一定标准,都要多车一点。一般用以下公式计算,加工第一件之后再微调一下。小径=大径-1.2倍螺距。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
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