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推进精益生产的四大步骤
精益生产
管理如何进行团队作业?
答:
4)
推动
团队完成所分配的任务。5)管理并保存计划所需的全部文档,并按要求对实施报告日志提供定期修正。因为团队的成员是兼职参与实施的,所以鼓励候补成员的轮换。团队成员的轮换可以加人额外的员工,以便在需要时提供特定的技术专长。团队成员的轮换方法鼓励大家的参与,并有助于扩大
精益生产
管理方法在整个...
精益生产
管理如何在职能部门
推进
答:
1.把
精益的
增值、非增值的理念运用到职能服务的流程中,加快职能和服务的反应速度 2.职能部门围绕在实现快速满足客户需求的精益管理要求下,实施改善,如精益设计,精益物流等。3. 围绕内部和外部客户的需求,体现“不多不少刚刚好”的精益理念,控制满足需求的同时控制成本。
精益生产
中快速切换
的步骤
答:
精益生产
快速切换(SMED)可分为以下五个
步骤
进行:第一步:观察当前的流程 目的:采集目前有关换线的数据。1、确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同;2、观测整个换线过程——从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;3、包括时间在内,记录下所有的功作;4、发现任何问题或是任何机会;5...
精益生产
管理
四个
支撑是什么?
答:
服务、功能)的价值;(2)识别价值流:为每族产品、服务或功能识别出价值流
步骤
,消灭不创造价值的部分——浪费;(3)变批量与排队为连续流动:创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流;(4)由顾客需求拉动:及时生产仅由顾客需求拉动的产品;答案参考于:
精益生产
管理专家——CTPM华天谋 ...
精益生产的
五大原则是什么
答:
生产者创造了产品的价值,但并不是定义了产品的价值,德国企业的这种想法是供小于求、以产定销时代的缩影。因此,精益思想从一种自觉的尝试开始,通过与用户的对话,为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值,这是最基本的原则,也是
精益生产的
第一步。二、识别价值流 价值流是使一个特定产品通过...
制造企业实现
精益生产
现场管理的方法有哪些?
答:
精益生产
现场管理方法有:现场OJT 现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。现场5S管理 5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养,在5S里面强调素养,所谓“始于素养,归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做,尤其在
生产的
现场与办公的现场,有各级干部在监督执行,总经理通常不担心做不...
精益生产的
五大原则是什么?
答:
现代
精益生产
理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率:非增值工作,工人超负荷工作,生产不均。在其它行业,精益理论可以运用于分辨资源浪费,通过完善清晰的最佳体系,消除浪费。五大精益生产原则细化客户对于价值的期待和产品族的价值辨别价值流
的步骤
,消除不能创造价值的浪费。以紧凑的顺序...
精益生产
七大要素管理
答:
精益生产
七大要素管理:价值流映射、流程改善、拉式生产、单一分钟交换、标准化工作、持续改进、员工参与。1、价值流映射 价值流映射是一种工具,用于分析生产流程中的每个
步骤
,以确定哪些步骤是增值的,哪些是浪费的。通过这种方式,生产过程中的浪费可以被消除,从而提高生产效率和质量。2、流程改善 流程...
精益生产
五大原则是什么?
答:
\x0d\x0a3、流动\x0d\x0a
精益
思想要求创造价值的各个活动(
步骤
)流动起来,强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”,但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。\x0d\x0a精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量
生产的
思想...
精益生产的
重点内容是什么?
答:
1、追求零库存
精益生产
是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。2、追求快速反应,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。3...
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