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轴的加工工艺过程
轴的加工工艺
流程是怎样的?
答:
拟定传动
轴的工艺过程
时,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面
的加工
。在半精加工¢52mm、¢44mm及M24mm外圆时,应车到图样规定的尺寸,同时加工出各退刀槽、倒角和螺纹;三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来,这样可保铣键槽时有较精确的定位基准,又可避免在精磨后铣键槽时破坏已...
写出
加工工艺过程
?
答:
轴的工艺路线如下:
下料→车两端面,钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆,车槽,倒角→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验
。加工尺寸和切削用量 传动轴磨削余量可取0.5mm,半精车余量可选用1.5mm。加工尺寸可由此而定,见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择...
轴
零件
的加工工艺
流程是怎样的?
答:
8. 拟定工艺过程 考虑主要表面加工和次要表面加工,安排修研中心孔、检验工序等
。9. 工序简图 绘制工序简图,清晰表达各工序内容和要求。三、轴类零件的额外信息 1. 轴类零件的形状和特点 轴类零件通常是旋转体零件,长度大于直径,由外圆柱面、圆锥面、内孔等组成。2. 轴的分类 根据长径比和结构形...
阶梯
轴加工工艺
是怎样的?
答:
1、下料:根据直径尺寸选择棒料钢材。2、断料:将棒料锻造成第一
轴
段、第二轴段、第三轴段、第四轴段及第五轴段。3、预备热处理:在切削
加工
前安排对断料后的阶梯轴毛坯进行正火处理。4、保证端面尺寸:然后按照先面后孔的原则,先加工端面,保证端面尺寸后铣键糟。5、粗车:粗车第三轴段的外...
轴
类零件
加工工艺
答:
精磨安排在高精度磨床上加工。 零件
加工工艺
的轴类零件的功用、结构特点及技术要求 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心
轴的
外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可...
传动
轴的加工工艺
和
过程
答:
传动
轴的加工工艺
和
过程
步骤:首先锻件毛坯两端钻中心孔,粗车外圆几大档台阶;进行调质;半精车各档台阶,外圆和长度放余量,然后搭中心架车对总长;中心架上钻轴内通孔;搪两端锥孔,两端镶闷头,钻中心孔,为磨削做准备;精车各档外圆及台阶平面,放磨削余量,并且车外圆上各槽,倒角;磨削各档外圆及台阶...
铣床主
轴的加工
方法?
答:
首先用两顶尖装夹将有关外圆、然后根据图纸要求进行倒角,车削
加工
完毕后,由于主轴要进行磨削加工,主
轴的
各级外圆的轴肩都设计了磨削越程槽,为了避免或减少切削产生的振动,我再次采用一顶一夹的装夹方法进行加工各槽, 车削外三角螺纹时,由于螺纹直径较大,若用高速钢车刀低速车削效果欠佳,速度慢,车出的...
发动机曲轴
加工工艺
流程是什么?
答:
虽然曲
轴的
品种较多,结构上一些细节有所不同,但
加工工艺过程
大致相同:1、曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工,在进行曲轴零件加工时,由于圆盘铣刀本身结构的影响,刀刃与工件始终是断续接触,有冲击;2、因此,机床整个切削系统中控制了间隙环节,降低了
加工过程
中因运动间隙产生的振动,从而提高了加工精度和刀...
主
轴的加工
方法
答:
定位基准每转换一次,都使主
轴的加工
精度提高一步。4.CA6140车床主轴主要加工表面加工工序安排m。m105h5轴颈,两支承轴颈及大头锥孔。它们加工的尺寸精度在IT5~IT6之间,表面粗糙度Ra为0.4~0.8Ø90g5、Ø80h5、Ø75h5、ØCA6140车床主轴主要加工表面是主轴
加工工艺过程
可划分为三个加工阶段,即粗加工阶段(包括...
心
轴的加工工艺过程
是什么,有什么技术要求?
答:
心
轴加工过程
:由于零件结构简单,尺寸较小,且有台阶轴,力学性能要求较高,精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件,其加工余量小,表面质量好,机械强度高,生存率高,工件材料选用45钢,毛坯的尺寸精度要求为IT11——12级。1、备料下料:45钢,φ35mm,125mm。2、钳工:校直,全长弯曲度小于0....
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