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车削的加工精度一般是多少
车削
、铣削、镗削三者
加工精度
分别
是多少
?
答:
1、车削:车削加工精度一般为IT8~IT7
,表面粗糙度为1.6~0.8μm。2、铣削:铣削的加工精度一般可达IT8~IT7,表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~...
车削加工
中心
的精度
要达到
多少
才合格?
答:
粗加工:0.6mm。半精加工:0.3mm
。轴,长度在200mm左右,直径在20mm左右,粗车留加工余量一般在3~4mm,调质后,精车留量0.6mm左右,最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上,以上的加工余量就不一定够用了。作为定位基准的表面(或线、点),在第一道工序中只能选择未加工的毛坯...
车削的
特点和能够达到的
精度
。
答:
车削的特点和能够达到的精度。具体如下:(1)
车削适合于加工各种内、外回转表面.车削的加工精度范围为IT13~IT6
,表面粗糙度Ra值为12.5~1.6 .(2)车刀结构简单,制造容易,便于根据加工要求对刀具材料、几何角度进行合理选择.车刀刃磨及装拆也较方便.(3)车削对工件的结构、材料、生产批量等有较...
车
加工精度
有哪些
答:
(2)、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,
加工精度可达IT10~7
,表面粗糙度为Rα10~0.16微米。(3)、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7~5,表面粗糙度为Rα0.04~0.01微米。
车削加工
分哪几个阶段?
答:
精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁高精度磨削。
精密加工的加工精度一般在10~0.1μm
,公差等级在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程...
车床
加工精度
能达到什么样
的
精度标准?
答:
车削加工精度一般为
IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。1、粗车力求在不降低切速的条件下,采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0....
在机械制造行业中传统的成形工艺主要有哪些
答:
1. 车削:工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。
车削一般
在车床上进行,用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为
IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8微米。2. 铣削:使用旋转的多刃刀具切削工件,适用于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和...
车削加工的精度
范围
一般
在什么之间
答:
一般车削加工 精度
公差在0.01……0.03 表面粗糙度在 3.2至1.6 同心度公差在0.02 这些基本上都是一般精加工 粗加工 就更大 ±1mm
...
的加工
工艺,加工对象和所能达到的经济
加工精度
。
答:
加工的精度
可达IT10,表面粗糙度为Ra1.6μm。(5)磨削加工。加工对象为模具的型腔、型面,导柱的外圆,导套的内圆表面以及模具零件之间的接触面等。在模具制造中,形状简单(如平面,内圆和外圆)的零件可使用
一般
磨削加工,而形状复杂的零件则需要使用各种精密磨床进行成形磨削。加工的精度可达IT5~IT7...
模具
精度
等级怎么看?
答:
IT18表示的话该零件加工精度是最低的
车削加工精度一般为
IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
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