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车削外圆的切削步骤
车
外圆
操作
步骤
是什么?
答:
①启动车床正转,将工件硬皮切去,手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具,转动刻度盘横向进刀
。③纵向切削2mm左右后(量具可以测量即可),退出刀具,停车测量。④如果尺寸合格,则可按此时的进刀量车削整个外圆。⑤试切尺寸不合格会有两种情况:如果尺寸偏大,则应再次横向进刀;如果尺寸...
如何
车削外圆
?
答:
用程序调整G01车斜线,留余量慢慢调整
,什么时候调整到正常公差范围之内在精车,在精车的时候最好用90度刀,60度到的车削有点大,阻力也大。车削时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求。回转轴线是车床主轴的回转轴线;利用前、后顶尖安装轴类工件,或...
车工
外圆
加工的详细
步骤
,(包括用什么刀)一次给进多少,最好在带上一张...
答:
先车端面,后车最大的
外圆
,车好后回原位,在车直径为20的外圆。
简述
外圆
车刀对刀
步骤
答:
1.将车刀装夹好。车刀垫片应平整,,刀杆中心线与进给方向垂直。注意,刀杆伸出量为刀杆厚度1.2倍。2.刀尖对准工件回转中心,与工件等高。但在粗车时可以略高一点,精车时可以略低一点。3.试车,测量一下,不合适则调整。
车床怎样正确加工
外圆
和端面
答:
如图1所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控
车削
端面、
外圆
。1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。2) 工步顺序 ① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1...
普通卧式车床车
外圆步骤
?
答:
主轴正转。操纵自动进给杆向左扳动(即-Z方向),开始
切削
。切削过程中不许离开,注意观察与看守。等到刀具移动至你想要切削的长度之后,扳回自动进给操纵杆,然后向-X方向扳动操纵杆,等刀具完全离开工件时,可以使用快速移动,使刀具远离工件。停车。车
外圆
完成。PS:具体操作最好去看视频。或者有师傅...
求车床槽刀,螺纹刀,
外圆
车刀,对刀方式,详细过程
答:
再移动刀具试切工件一端端面,在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系Z原点的位置。例如,2#刀刀架在X为150.0车出的
外圆
直径为25.0,那么使用该把刀具
切削
时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0,那么...
普通车床
车削外
圆柱面
的步骤
答:
下料:轴的直径与长度,车:左端夹紧,车右端面,见平即可。钻中心孔,粗车右部各端,直径多大的见圆即可,调头装夹工具,车左端面即可。车床: 车床是主要用车刀对旋转的工件进行
车削
加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,在香港等地也有人叫旋床。
数控车床切断刀对刀过程
答:
④再次调至JOG或手摇方式,
切削外圆
。切削一小段足够卡尺丈量外径的长度后,保持X轴不变,方向退出Z轴,使主轴停止,丈量所切部分的外径。例如
车削
外径为30mm,则进进“工具补正/外形”画面后,光标停在G01一行上,键盘上键进“X30”,按“丈量”完成1号刀X向对刀。⑤1号刀对刀完毕,将刀架移开,退...
普车粗车
外圆步骤
答:
先要横向退刀,对于初学者应该对刀后刻度盘调0再进刀的,熟练了就不用记下刻度就行了
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