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超精密车削和超精密磨削的特点
超精密
加工
的特点
答:
4、发展迅速:超精密加工技术是现代高科技产业和科学技术的发展基础
,是现代制造科学的发展方向。5、多样性:超精密加工主要包括超精密切削加工、超精密磨削和研磨加工、超精密特种加工等。6、创新性:超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性,以及节材节能的重要途径。
超精密
加工技术
的特点
有哪些呢?
答:
1、其加工精度可达纳米级(1纳米=0.001微米),表面粗糙度也可达到纳米级别
。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类,即超精度切削加工和超精密特种加工。2、超精度切削加工包括超精密车削、镜面磨削、研磨等,而超精密特种加工则包括机械化学抛光、电...
超精密切削
加工技术
与超精密磨削
加工技术所主要加工的材料有何不同...
答:
目的上超精密为了加工出超光滑的平面 环境上超精密需要恒温隔振,防电磁干扰等条件 工具上超精密主要使用天然单晶金刚石,普通的用高速钢或硬质合金 机床上超精密要用
超高精度
的机床,微进给机构,气动静压导轨等装置 工艺上,超精密主要进行后续加工,精加工。
超精密
研磨抛光加工的方法
和特点有哪些
答:
加上砂轮的导热性很差,易造成工件表面烧伤和微裂纹.因此
,磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度. 2.能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可达IT6-IT4,表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm.磨削不但可以精加工,还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削. 3.磨削的背向磨削力大 因磨粒负前角很大,...
超精密
机械加工技术究竟是怎样的呢?
答:
此外,超精密机械加工技术还需要高精度刀具和加工材料的支持。
这些刀具和材料需要具备高硬度、高强度和高耐磨性等特点
,能够在加工过程中保持稳定的切削状态,并且对被加工的物料不会造成任何损伤。 超精密机械加工技术是一项非常重要的高端制造技术。它的发展不仅为现代工业的高效、高质量生产提供了有力支持...
磨削的特点
体现在哪些地方?
答:
体现在其加工工艺
磨削与
其他
切削
加工方式,如
车削
、铣削、刨削等比较,具有以下
特点
:1.磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。2.磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。3.磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、...
为什么
超精密磨削
一般多采用超硬磨料
答:
超精密磨削
是一种极薄
切削
,切削厚度极小,磨削深度可能小于晶粒大小,磨削就在晶粒内进行,因此磨削力一定要超过晶体内部非常大的分子、原子结合力,因此磨粒上承受的切应力就随之增大,可能接近被磨削材料的剪切强度极限。磨粒切削刃处收到高温高压的作用,要求磨粒要有很高的高温强度和高温硬度。因此,在超...
超精密
加工都
有哪些
分类类型?
答:
一、超精密切削加工主要有超精密车削、镜面磨削和研磨等。在超精密车床上用经过精细研磨的单晶金刚石车刀进行微量车削,切削厚度仅1微米左右,常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等
高精度
、表面高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜,最高精度可达0.1微米,...
磨削
加工
的特点
是什么?
答:
主要
特点
:
磨削
过程中,磨粒的棱角磨钝后,因
切削
力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和...
超精密
加工分类
答:
超精密加工是一类对材料表面进行极其精细处理的技术,主要包括超精密车削、镜面磨削和研磨等方法。在超精密车床上,采用单晶金刚石车刀进行极微小的切削,如对1微米厚度的金属进行加工,常用于制作
高精度
、表面光滑的零件,如核聚变装置中直径达800毫米的非球面反射镜,其精度可达到惊人的0.1微米,表面粗糙...
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