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解决塑胶件缩水有效对策
塑胶缩水
怎么
解决
答:
1,
修模具:加大进胶口直径
,增加流道直径。过厚的胶位,应与客户沟通,增加放缩孔。2,
注塑参数调整
:降低模温、增加保压压力,延长冷却时间。
如何处理PP料
缩水
、
答:
1、除了加大压力延长保压以外,还可以用加大模具注口截面积等方式来改善
。在产品打满后会造成一定的脱模力增大,所以如果产品出现顶白,就应该在顶白位置用省模或,加大脱模锥度来对应了。2、成型制件表面出现的凹陷叫缩水/孔,是由于塑料成型时收缩所造成的,所以大多数难以消除。注射成型的过程中,是...
塑胶
成型产品中的
缩水
是怎样的现象,及怎样
解决
?
答:
解决办法:1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压. 并给予足够的冷却时间
;2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,需修改模具 ;3.产品结构方面:由于产品的肉厚不均匀,则产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体),所以这就要改变产品的结构设计。
你好,我注塑的pp产品
缩水
严重,请问有什么办法
解决
。
答:
在保证注塑件出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让PP改性塑料注塑件在高温下提早出模
。此时注塑件外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了注塑件内部的集中收缩。由于注塑件总体的收缩量是不变的,所以整体收缩得越多,集中收...
塑胶
成型产品中的
缩水
是怎样的现象?怎样
解决
?
答:
。
解决办法:①注塑工艺引起的相对容易解决,只要根据排查到的原因做相应的调整就可以
;②由结构不良引起时,就需要修改模具了,一般来讲,筋底部厚度不应超过胶位厚度的80%;③模具问题的话相应做调整和修改。关于注塑件的不良分析,真正原因并非能轻易查出,需要工艺、模具、结构等结合考虑。
塑胶
成型产品中的
缩水
是怎样的现象,及怎样
解决
?
答:
一般
塑料
制品在成型的时候会出现以下几个问题.
缩水
缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机...
注塑机制作的产品出现
缩水
怎么
解决
答:
注塑机制作的产品出现
缩水
的话首先要做的就是保压,产品缩水问题若不涉及其他原因,仅注塑工艺的话,保压压力是最关键的因素。保压的目的就是当螺杆注射结束后,再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间,即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的
塑料
回流导致产品缩水。保压大,型腔内...
PC料的盒子,180*120最厚的地方是5.0
缩水
,模具怎么改良?
答:
PC料的盒子,180*120最厚的地方是5.0
缩水
,模具改良方法是:在过厚的地方做成防缩孔,防缩槽,是改善缩水的最好办法。5.0对塑胶来说有点过厚了,缩水很难避免。建议你查看一些注塑成型工艺的书籍,上面会有
塑胶件
设计的一些科学数据。缩水一般不在产品的厚薄(当然有一个上限,2.5~3.0)在于厚薄...
注塑产品烧焦又
缩水
怎么处理?
答:
塑胶制
件缩水
产生的原因和对策!对策,
塑胶对策
, 塑胶 “凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于
塑料
制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强...
如何
解决塑胶件缩水
问题?
答:
结构设计上要注意避免胶料不均,像有的地方设计不好就容易
缩水
,如:骨位的背面、螺丝柱背面,
解决
方法就是:骨位厚度要尽量做薄,而螺丝柱要开“火山口”工艺上就是要看调机了,如加大保压时间、加大压力等
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