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精益生产中的七大浪费
精益
线
生产的七大浪费
有哪些
答:
精益生产的七大浪费:一、
等待的浪费
等待的浪费是指由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因,员工不能为客户创造价值,而造成无事可做的等待。二、搬运的浪费搬运浪费主要是流程中物品需要在距离比较远的地方进行运送搬运,比如对成品、半成品、辅料、包材等。而造成的资源的浪费,比如人...
什么是
生产
管理
中的七大浪费
答:
1、精益生产管理中等待的浪费
这种浪费包括:生产线的品种切换;工作量少时无所事事;时常缺料,设备闲置;上工序延误,下游无事可做
;设备发生故障;生产线工序不平衡;有劳逸不均的现象;制造通知或设计图未送达等。2、
精益生产管理中搬运的浪费
这种浪费包括
取放浪费
;等待浪费;在制品过多浪费;空间...
精益生产七大浪费
口诀
答:
1. 运输浪费:在生产流程中
,不必要的物料转移,如将在制品从一个工作地转移到另一个工作地,或是频繁地进出仓库,以及原材料、零部件或成品的无效移动。2.
过度加工浪费
:执行了不必要的处理步骤,或是由于零件、工具和产品设计不当导致无效动作和缺陷产生。过高的产品质量要求也可能导致资源的浪费。有...
七大浪费
都是什么
答:
6、库存的浪费:精益生产认为:库存是万恶之源
,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。这种浪费会导致资金的积压,增加管理成本。7、
制造过多(早)的浪费
:主要因素表现为生产计划不合理,导致生产过剩或生产不足。这种浪费会增加生产成本,降低生产效率。避免七大浪费的方法:1、优化生产布局:合...
精益
管理
的七大浪费
答:
精益生产管理的七大浪费
2等待的浪费
等待时间或排队时间是大批量生产产生的另一个问题。加工批量太大是造成等待的原因之一。允许大批量生产和建立起排队供应的系统是对原始顺序中可能会出现的干扰担心。频繁交换品种可以减小批量,但通常人们认为频繁的交换品种会造成模具交换时间过长,而这样会形成巨大的...
精益生产
之
七大浪费
的原因及对策!
答:
原因:1. 人员过剩;2. 设备过剩;3.
生产浪费
大;4. 业务订单预测错误;5. 生产计划不准确。对策:a. 建立顾客为中心的弹性生产系统;b. 实现单件流生产;c. 快速换款;d. 实施拉动,看板生产;e. 均衡化生产。二、修改与报废 原因:1. 品质意识淡薄;2. 标准作业欠缺;3. 人员技能低;4....
什么是
生产
过程
中的七大浪费
答:
生产管理过程中的七大浪费如下:第一种:精益生产管理中
等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。第二种:
精益生产管理中搬运的浪费
主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。第三...
哪位可以分享一下
精益生产七大浪费
的实例啊
答:
1.
等待的浪费
等待浪费主要表现为作业不平衡、作业安排不当、待料、品质不良等。例如,在制造部性能试验课,由于电控盘不能及时入厂,可能导致无法按期交货。此外,自动化机器虽然提高了效率,但需要人员监视,这也是一种等待浪费。2. 搬运的浪费 搬运浪费主要源于车间布置和生产方式。例如,车间采用批量...
精益生产的
概念和常见的7大
浪费
有哪些
答:
工厂中的七大浪费
1、等待的浪费
主要因素表现为:作业不平衡,安排作业不当、待料、品质不良等。2、搬运的浪费 主要因素表现为:车间布置采用批量生产,依工作站为区别的集中的水平式布置所致。(也就是分工艺流程批量生产),无流线生产的观念。3、
不良品的浪费
主要因素表现为:工序生产无标准确认或...
精益生产七大浪费
口诀
答:
如寻找、去取或堆放零件和工具等。另外,走来走去也是
浪费
。8.过量库存 过多的原材料、半成品或最终成品导致交付周期过长、过时和损坏产品的堆积、运输和存储成本过高以及延迟。除此之外,过多的库存还造成其他隐藏的问题,如
生产
不均衡、供应商延迟交货、产品有缺陷、机器设备停机、准备期延长等。
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精益生产七大浪费口诀
精益生产的其中四种浪费
精益生产的七大浪费分别是
精益之七大浪费其中制造过多
精益生产的最大浪费是指
精益制造中的七大浪费
七大浪费的案例和措施
精益生产最大的浪费是什么