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粉末冶金成型的影响因素
粉末冶金
产品在注塑
成型
时出现粘模情况是什麼原因引起的
答:
(4).运行时间变化。(5)
.射料缸温度太低
。
粉沫
冶金成型
粉料松装比与压力关系
答:
一般来说,
随着压力的增加,粉末在成型过程中会发生压实和变形,从而使得松装比减小
。这是因为压力的作用会使得粉末颗粒之间产生相互作用力,颗粒之间的间隙减小,导致粉末堆积更加紧密。然而,松装比与压力之间的具体关系还受到其他因素的影响,如粉末的颗粒形状、大小、表面特性、粉末的流动性、成型工艺参数...
粉末冶金
:为什么压缩性好的粉末往往成形性差
答:
影响压缩性和成形性的主要因素有颗粒的塑性和颗粒形状
。在评价粉末的压制性时,必须综合比较压缩性和成形性。一般说来,成形性好的粉末,往往压缩性差;压缩性好的粉末,成形性差
粉末冶金成型
工艺为什么会造成两面不同硬度
答:
粉末冶金零件的硬度和其自身的密度均匀性有关
。在压铸模具中,粉末所受的压力及其流动性不同,压铸后的零件密度不均匀,稀疏多孔的地方硬度会低一些,致密的地方硬度高。
利用
粉末冶金
法制备铝基复合材料时,制备,
成型
,烧结都有哪些注意事项_百 ...
答:
分层等现象,通常较为常用且有效的是球磨。2、除气温度一般应等于或者稍高于随后的热压、热加工变形和热处理温度,以避免压块中残存的水和气体造成材料中产生气泡和分层。但是如果温度过高,铝合金中其它一些元素可能出现烧损,还会使合金中起强化作用的金属间化合物聚集、粗化,降低材料的性能。
什么是松装密度, 松装密度对金属
粉末冶金有什么影响
吗?
答:
在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。可以通过简单的检测设备进行检测。对
粉末冶金
产品
的影响
非常大,是入厂检验的必检项目。松装密度的大小会
影响粉末
的流动性,
影响成型
压力分布,对
成型的
密度造成直接影响,同时影响成型难度。
粉末冶金
与陶瓷
成型
技术目 录
答:
第一章,聚焦粉末烧结材料,从基础概念出发。一节介绍粉末烧结材料的定义,它是一种通过粉末状原料经高温烧结过程形成的材料。制备过程包括粉末混合、
成型
和烧结,其特点包括密度高、强度好、孔隙率可控等,广泛应用于多个领域。显微结构是关键,它由烧结过程决定,对性能有显著
影响
。第二章探讨
粉末冶金
与...
粉末冶金的
优缺点
答:
烧结是
粉末冶金
工艺中的关键性工序。
成型
后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,...
搅拌原料
成型的粉末冶金
件蒸汽处理后同一个产品同一模具成型面的硬度相...
答:
按你说的,硬度离散性的最可能的原因是密度不高,空隙不均匀。通过
粉末
优选、塑化处理、润滑等技术,压制成形也能达到7.5,目前以实现工业化生产。渗铜工艺没啥关键的
粉末冶金
零件
成型
烧结后台阶部分强度不够 容易断裂
答:
它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削、高效金属
成型
工艺,已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到了广泛的应用,尤其在汽车工业中受到了特别的重视。近年来,使用
粉末冶金
(PM)工艺制造的应用于汽车动力系统的零件在持续增,是由于PM工艺制造的零件有许多重要独特的...
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