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磨削加工可以加工的表面
什么是
磨削加工
?
答:
在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工,它是零件精密加工的主要方法之一
。磨削主要用于零件的内外圆柱面、内外圆锥面、平面及成形表面(如花键、螺纹、齿轮等)的精加工,以获得较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。几种常见的磨削加工典型表面如图5-41所示。在磨床上加工零件,砂轮做高...
磨削加工
答:
磨削可以加工各种形状的表面,
如外圆、内孔、花键轴、螺纹、齿轮的齿形、机床导轨面、特殊的成形表面及外圆锥面等
。2.磨削加工的特点 磨削的本质也是一种切削加工,但它与车削、钻削、铣削加工相比较有以下显著特点:1)磨削为多刃、微刃刀具。2)磨削加工精度高,粗糙度Ra值低。3)磨削速度快,切削温度高...
磨削加工
是什么?
答:
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值
。(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。(5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的...
什么是
磨削加工
?
答:
磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,
因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等
;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用。目前,...
请简述
磨削的
工艺特点及应用场合。
答:
【答案】:其工艺特点是:(1)磨削的精度高、
表面
粗糙度值小;(2)
可磨削
硬度高的材料;(3)磨削径向力大;(4)磨削温度高;(5)砂轮具有自锐性能。磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。它是工件摔火后进行切削
加工的
唯一方法,既可用于单件小批生产,又可用于大批大量生产。
外圆
表面加工
常用哪几种
磨削
方法?
答:
工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给(吃刀深度)都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的。当工件磨削接近最终尺寸时(尚有余量0.005-0.01mm),应无横向进给光磨几次,直到火花消失为止。纵磨法
加工
精度和
表面
质量较高,适应性强,用同一砂轮
可磨削
直径和长度不同...
磨削的加工
工艺及适用范围是什么?
答:
4、按
加工表面
分外圆磨削,内圆磨削,平面磨削和刃磨(齿轮磨削和螺纹磨削)。除此之外,还有多种区分方法,如按磨削中使用的磨削工具的类型分为:固结磨粒磨具的
磨削加工
方法和游离磨粒的磨削加工方法,固结磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂轮磨削,珩磨,砂带磨削,电解磨削等;游离磨粒
磨削的加工
方法主要...
磨削
适宜
加工
哪些工件?
答:
磨削加工
适宜那些需要
表面
粗糙度高的、平行度、平面度、直线度、圆柱度、同心度要求高的零件,还适宜加工那些淬火的、硬度高的、精度高的零件。使用的磨床包括平面磨床、内外圆磨床。
车削
加工
主要应用于哪些零件的车削加工?
答:
1、车削
加工
主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹,回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具,公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,
表面
粗糙度最高到0.8μm,多数在1.25μm。(1)、粗车力求在不...
磨削加工能
达到
的表面
粗糙度?
答:
内外圆
磨
: 粗磨 6.3--1.6 一般磨 1.6--0.8 精磨 0.8--0.2 精密磨 0.2--0.1 超精磨 0.05--0.025
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