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注塑常见问题及解决方法
注塑常见
毛病的
解决方法
答:
1.增加注直径
2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。二、呈现问题:塑件呈银纹形。原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。解决方法:1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高...
5种
常见
的
注塑
产品缺陷
及解决方法
答:
(11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)
。(12).
选择适合模具的塑料品种
(主要从缩率及机械强度考虑)。(13).
重新调整整个生产工艺
。收缩痕 1.注塑件缺陷的特征 通常与表面痕有关(请参考“空穴”部分),而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。2.可能出现问题的原因 (1).熔融...
讨论下
注塑
机开机后
常见问题
答:
处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态
。2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:处理方法:1):
开模阀泄漏
,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模...
注塑
机的故障
问题
答:
a、 检查电子尺的检测状态;b、检查开模阀的线圈是否带电,及阀芯工作是否正常
;c、 若高压锁模后停机时间过长,由于相关的金属结构件弹性变形导致不能开模,处理办法:a)
提高开模速度、压力
,b)减小开模背压时间,一般情况都可以打开;d、如果在开锁模动作中有抽芯,绞牙等动作时,开锁模工作状态不正常...
注塑
模具
常见问题及其解决方法
答:
增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.33.
产品内应力,造成产品放置一段时间后爆裂问题。由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂.提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.34. ABS料在用黑色色母时,造成产品易断裂脱皮问题...
谁能帮忙分析一下塑料
注塑
成型中的
常见问题
析解,谢谢
答:
汇总了一下,如下:欠注:(1)熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)成型周期太短。应适当延长。(3)注射压力偏低。应适当提高。(4)注射速度太慢。应适当加快。(5)保压时间偏短。应适当延长。(6)供料不足。应增加供料量。(7)螺杆背压偏低。应适当提高。(8)浇注系统结构尺寸偏小。应适当...
注塑
模具
常见问题及解决办法
答:
温度过高过低都会造成
注塑
产品的缺陷。塑胶模具
问题
:①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口尽量安排在制品厚壁处;⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;注塑设备问题:①增大注压机的塑化容量;②使注射周期正常;
注塑
模具
常见问题
分析?
答:
由于产品表面存在应力,
造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力
;可用退火的方法消除应力. 15.眼镜架,水口边易断问题. 射胶压力和保压压力大,水口边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决. 16.电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题. 由于柱子存在夹水线,造成产品装配柱子易...
注塑
机螺杆不下料怎么
解决
?有哪些
常见
原因
答:
1、料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。2、温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。3、螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。4、塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。5、塑料中回料添加太多。6、螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致...
立式
注塑
机常见的立式注塑机
常见问题及
排除
方法
答:
立式
注塑
机在百纳注塑机的长期维修维护中,积累了丰富的故障处理经验。以下是
常见问题及解决方法
的概述:一、锁模部分故障处理1. 不锁模:检查安全门前行程开关,修复或更换;检查电箱电源,更换保险盒;清洗卡住的阀芯;检查I/O板输出和电磁阀供电;确认液压安全开关是否正常。2. 开合模机绞响:检查油管...
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