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氧化铝切削进给量怎么计算的
怎样
用
切削
三要素换算
答:
在
计算
时应以最大的
切削
速度为准,如车削时以待加工表面直径的数值进行计算,因为此处速度最高,刀具磨损最快。 (二)
进给量
f 工件或刀具每转一周时,刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn ( 1-2 ) 式中v f ——进给速...
请问CNC铸铁加工时一般的
进给
和转速时多少?
答:
一般硬质合金刀具铸铁加工线速度要80以上,高速钢的30-50;刀具是¢12白钢四刃平铣刀;转速可以开到2000--2500;
切削
深度为3毫米;
进给
F可以达到600--1000;常见的普通铸铁是灰铸铁、球墨铸铁和奥氏体铸铁,灰铸铁的加工性能较好,如采用
氧化铝
涂层的硬质合金铣刀,大都能胜任灰铸铁的切削。
...150左右的Cr12沾火60度的工件时 转速给多少
进给
多少 用浇
切削
...
答:
看什么刀具牌号,普通
氧化铝
基陶瓷刀片转速可以150-200转,走刀量0.05mm/r,如果采用BN-S20牌号,转速200-300转,
进给量
根据粗糙度要求调整。可大余量大
进给切削
。采用BN-H20牌号,转速适合300--330转,走刀量0.07-0.12mm/r BN-H20牌号可加切削液,其他牌号不用加切削液。参考《陶瓷刀片的种类及适...
车削不锈钢用什么刀具
答:
1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低,一般用硬质合金刀具,车削速度略高,进刀量适当,有条件附加冷却液。2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高,使用金刚石刀具。车削速度高,进刀量少,附加冷却液。二、加工性比中碳钢差得多,以普通45号钢的
切削
加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为...
干压成型
氧化铝
陶瓷受哪些因素影响
答:
研究表明,99
氧化铝
陶瓷的临界
切削
深度apmax=2μm,ap>apmax时,材料为脆性去除方式,切削时将会在陶瓷件表面残留脆性龟裂,从而对陶瓷零件的强度和工作可靠性产生影响。当ap<apmax时,陶瓷材料可以像金属材料一样产生剪切滑移变形,实现塑性流动式切削。也可以通过加热辅助加工法来实现塑性切削,即将陶瓷...
切削
油的用来磨削 四球实验值越高越好吗
答:
水 一般在下列的情况下应选用水基切削液: 对油基切削液潜在发生火灾危险的场所; 高速和大
进给量的切削
,使切削区超于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合. 从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合. 希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合. 从价格上考虑,对...
氮化硅陶瓷刀具氮化硅陶瓷刀具的发展历史
答:
氮化硅陶瓷刀具的发展历程可以追溯到1912-1913年,当时英国和德国已研发出
氧化铝
陶瓷刀具,然而其大规模生产应用始于1950年。早期的氧化铝陶瓷刀具由于强度和韧度较低,主要用于精细连续
切削
,且切削速度和
进给量
有限。这一状况在1968年有所改变,第二代陶瓷刀具——复合氧化铝刀具应运而生,其在强度和韧度上...
陶瓷刀具材料有哪些
答:
比如Sandvik公司的GC1690涂层氮化硅陶瓷刀具,在加工高强度灰铸铁时的
进给量
达0.4mm/r,
切削
速度为500m/min。涂层氮化硅陶瓷刀具,切钢时抗月牙洼磨损的能力强,其切削速度可达Al2O3基陶瓷刀具的切削速度,但进给量却大于后者而接近涂层硬质合金刀具,使材料切除率大大提高。
如何
选用合适的陶瓷刀具材料1、切削刀具材料与...
氮化硅陶瓷刀具的氮化硅陶瓷刀具的发展历史
答:
直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合
氧化铝
刀具.在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高.可以在较高的速度和较大的
进给量
下
切削
各种工件.得到了较广泛的应用。20世纪70年代末80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震...
数控精铣用什么材料的刀具
答:
加工冷硬铸铁最好选择硬度高,耐磨性好,具有一定强度的刀具材料。一般是采用涂层的细晶粒或超细晶粒YG类硬质合金或
氧化铝
陶瓷刀具。(3)加工冷硬铸铁铣刀的
切削
用量 硬质合金刀具;低速大进给。V=9m/min左右,
进给量
一般根据主偏角和背吃刀量来选择。铸铁粗加工选择0.5mm/r,铸铁精加工选择0.1~0.4...
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