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氢化固定床反应器
多晶硅冷
氢化反应器
压力过高的原因
答:
多晶硅冷
氢化反应器
压力过高的原因:1、固体反应、爆炸反应和极易出现的副反应,因此放热大量的热能,导致容器内压力上升。2、在加热和冷却升温升压的过程中,温度或压力升高过快,使得设备无法承受产生的压力。
多晶硅冷
氢化反应器
中途停车后再次开车应该注意什么
答:
当多晶硅冷
氢化反应器
在中途停车后再次开车时,需要注意安全检查、环境条件、操作程序等,具体如下:1、安全检查:在重新启动反应器之前,进行必要的安全检查。检查设备是否正常运行,检查阀门、管道和连接部件是否正常工作,确保没有任何异常情况。2、环境条件:检查工作环境的条件,确保温度、湿度和气体浓度等...
如何降低
氢化反应
催化剂床层温度?
答:
1、调整进料温度和流量可以有效地控制床层温度,避免过高或过低。2、增加催化剂的填料密度可以增加床层的热容量,从而减缓温度变化的速度。3、在
反应器
床层中加入冷却剂可以有效地吸收反应产生的热量,从而降低床层温度。4、改变进出口的位置可以增加催化剂床层的气流速度,从而提高传热效率,降低床层温度。
三氯
氢
硅的实验原理
答:
该方法是用冶金级硅粉,作原料,与氯化氢气体反应。可使用铜或铁基催化剂。反应在200---800和0。05---3mpa下进行 2Si+HCL===HsiCL3+SiCL4+3H2 该反应所用
反应器
经历了从
固定床
、搅拌床到流化床的发展过程。工艺也从间歇发展到连续。反应器由碳钢制成,预先将归粒子加入到反应器,加热到所需...
氢化
区域使用的蒸汽设备有
答:
机械搅拌的
反应器
,环路文丘里反应器。
氢化反应器
是氢化单元操作的主要设备,包括有机械搅拌的反应器(氢化反应釜)、环路文丘里反应器、塔式反应器(氢化反应塔)等。
冷
氢化
流化床是啥
答:
冷
氢化反应器
又称鼓泡流化床简称fbr,在fbr中气相四氯化硅简称stc与h2与固相硅粉反应生成三氯氢硅简称tcs,冷氢化流化床气泡分布越均匀,气泡尺寸越小,气固两相传热传质越充分。
冷
氢化反应器
通入过量氯化氢影响转化率吗
答:
会。冷
氢化
技术,多晶硅因生产过程中产生的副产品四氯化硅有剧毒和腐蚀性,加之生产所需电耗极高,该行业在早年被视作高耗能高污染行业。而冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。氯化氢,化学式为HCl,一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的,是无色有刺激性气味的...
光伏冷
氢化反应器
作用大吗
答:
大。光伏冷
氢化反应器
的作用非常大,可以快速生产出光伏的原材料。冷氢化技术就是将四氯化硅在低温高压环境下转化为三氯氢硅。这样不仅可避免环境污染生产多晶硅的另一重要原材料三氯氢硅也可在制造过程中循环产生。
冷
氢化
车间可能导致事故发生的主要危险有哪些
答:
4. 设备故障和失控:冷
氢化
车间需要运行和控制复杂的设备,如冷冻装置、
反应器
等。设备故障、失控或操作不当可能引发事故,造成设备破坏和人员伤害。5. 静电火花:冷氢化车间中存在静电积累的风险,当静电放电与氢气混合时可能引发爆炸。6. 不当人员行为:不遵守安全操作规程、缺乏安全意识、酒精、药物等...
微
反应器
的特点与应用
答:
收率显著提升。催化
氢化反应
在微流道中安全高效,氢的转化率高达90%。低温反应如环己醇的氧化,微通道技术使反应温度控制更为精确。氧化、加成、卤化、氟化、环化、重氮化、酯化等反应,微
反应器
都展现出卓越的表现,提升反应效率,优化工艺条件,提高了产品纯度和产率。
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