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橡胶制品硫化发粘是怎么回事
氟
橡胶
二次
硫化发粘
的原因
答:
模具型腔内局部滞留液体
。模压型橡胶制品模具型腔内局部滞留液体,从而影响传热和胶料受热硫化,导致橡胶制品二次硫化表面发粘。解决发粘的方法是对模具进行抽真空,保证胶料进入型腔处于真空状态,确保抽真空完好,以抽出模具内的气体。
天然
橡胶硫化
后
发粘是不熟
嘛
答:
天然橡胶硫化后发粘是
不熟
。天然橡胶硫化后发粘是不熟。
成型的模温过低或硫化时间过短,导致橡胶制品成型后总体酸软发粘
。当触碰此类欠佳产品会出现轻度发粘的觉得,用手指甲掐其表层会留有手指甲印。橡胶制品在成型的情况下调节温度,排气管和下料方法,使原本必须一定时间开展硫化的产品提早脱模。所以...
橡胶制品硫化
冷却后表面比较
粘
,
怎么
解决啊!
答:
硫化温度过高,建议不超过140度,适量增加硫化剂和促进剂用量。
冷却后表面发粘可以考虑下是否有欠硫的问题
。
橡胶制品
粘连在
硫化
鼓面上
是什么
原因
答:
橡胶制品粘连在硫化鼓面上,
说明你的胶板配方设计有问题
,胶料热撕裂差初始粘性高,尤其是乳胶再生最为明显。需要有效改善技术来自橡胶技术李秀权!
橡胶制品
放久
了
会
发粘
,
为什么
?怎么解决
答:
原因及解决方法:
1、增塑剂(填充油)等小分子组分析出,这种情况可以通过调整配方和储存条件解决
;2、表面氧化或受光照发生降解,调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热;3、隔离剂损失,用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面。
EPDM
橡胶制品硫化
后,自然冷却到室温时产品接触的地方会粘在一起,请问...
答:
如果是
橡胶
的话那是正常现象(属于氧化现象),特别是EPDM橡胶它是最容易氧化的一种,在橡胶行业中称之为吐霜现象。如果是硅胶
产品
那就因为在
硫化
过程中时间没有达到,如果洗干净再二次硫化就好了,硅胶产品一般硫化好是不会类似吐霜现象的,它只会因为时间过长而有点变颜色,但不会出现白色斑点的。
橡胶制品
放久
了
会
发粘
,
为什么
答:
“发粘”是因为橡胶在氧气存在的条件下发生氧化反应,其结果是羟基、羧基等极性基团增多。这些极性基团是东西发粘的原因。通俗地讲,相当于变成不干胶了。另外,“橡胶”一词现在往往不专指天然橡胶,因此可以说不是所有
橡胶制品
都容易发粘。天然橡胶容易
发粘是
因为它含有很多碳碳双键,比较容易发生氧化...
橡胶发粘
如何处理
答:
2增加模具和模后放气次数,在模具上设置排气槽或溢胶槽2模具腔型不对称,有死角,传热不均匀导致胶料
硫化
不均,
橡胶制品
表面
发粘
1调整胶料配方,使用硫化曲线平坦期长的胶料2调节硫化条件,延长zsj硫化。当我们的车辆经过长时间暴晒后,一开车门,我们就会闻到一股刺鼻的异味,这是汽车内饰经过长时间暴晒...
橡胶制品发粘怎么
办?
答:
有的
橡胶制品
时间长
了发粘
也属正常的。但
硫化
好后一班短时间是不会发粘的要不就是没硫化完成 我厂专业生产蒸压釜密封圈,硫化罐密封圈,杀菌釜密封圈,蒸罐密封圈,防腐罐密封圈搪玻璃反应釜密封圈,搪瓷反应釜密封圈等。分单双圈两种;橡胶吸盘,材质氯丁胶,丁氰胶,硅胶,三元乙丙胶,氟胶等可...
橡胶
为何“老化”?
答:
第一种,
橡胶制品
变硬,出现裂痕。这是由于橡胶老化后产生自由基,自由基之间再重新聚合,相当于交联密度大大增加了,所以变硬了,并且物理性能下降,出现龟裂。变硬和龟裂是这种老化的典型特点。第二种,橡胶制品变软,表面发粘。这是由于橡胶制品的分子链在老化过程中断裂,类似于降解作用。表面
发粘是
...
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