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数控车床编程实例
数控车床
怎么
编程
?
答:
以FANUC、GSK
数控
系统为例:一、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。当移动指令和T 代码在同一程序段指令时,按照下面...
数控车床
g76
编程实例
及解释
答:
1. 螺纹切削复合循环(G76)
实例编程
:使用G76编程指令进行螺纹切削时,示例代码如下:G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4 解释:- 第一行代码中,P01表示精加工循环次数为1,00表示Z方向的退尾量为0,60代表螺纹角度为60°,Q300表示最后一刀的切深为0.3mm,R0.1...
数控车床
g71怎么
编程
?请举个例子谢谢了
答:
数控车床
g71格式为:G71U_R_G71P_Q_U_W_F_参数说明 第一行:U表示背吃刀量(半径值)R表示退刀量 第二行:P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向(X轴)精车余量(直径值)W表示轴向(Z轴)精车余量 所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫...
发那科
数控车床
G76
编程实例
答:
实例
:用螺纹切削复合循环G76指令
编程
,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。如图:N1T0101 (换一号刀,确定其坐标系)N2G00X100Z100 (到程序起点或换刀点位置)N3M03S400 (主轴以400r/min正转)N4G00X90Z4 (到简单循环起点位置)N5G80X61.125Z-30I-...
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
5mm(半径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到程序起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
数控车床
了切圆弧怎么
编程
答:
数控车床编程实例
如上图 所示 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆 A 0 0 B 30 0 C 30 -48 D 64 -58 E 84 -73 F 84 -150 0 -150 FUNAC数控车编程如下:O9001 N10 G50 X100 Z10 (设立坐标系,定义对刀点...
数控车床
圆弧
编程
事例
答:
以广数系统
车床
R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。
数控车床
G71车内孔
编程实例
答:
1. 起始点A(46, 3)设置循环初始位置,坐标系已预先设定为T0101。2. G00指令移动刀具到程序起点或换刀点,具体位置为X80 Z80。3. M03指令启动主轴,转速设定为400r/min,确保正转。4. 循环起点X6 Z5,此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点。5. 精加工余量设置:X方向为0.4mm,Z方向为0....
数控车床
圆弧
编程
事例?
答:
数控车床
圆弧
编程
事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。加工程序如下:N0010G00W-120N0020G00U-36N0030G01U-4F60N0040G01W-2F60N0050G03U0W-80I-1357.64K-40F80N0060G26 数控车床广泛用于...
数控车床
管螺纹
编程实例
答:
数控车床
管螺纹
编程实例
如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
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