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数控机床程序编程例题
数控车床
G71车内孔
编程
实例
答:
备注 N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)。N2 G00 X80 Z80 (到
程序
起点或换刀点位置)。N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)。N4 X6 Z5 (到循环起点位置)。
数控车床编程
钻孔怎么写
程序
?
答:
数控车床编程
钻孔
程序
:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。以直径3.0深10的两个孔为例,程...
数控
车螺纹怎么
编程
答:
3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。如下图所示,应用实例
编程
如下:O0003(
程序
名)M06T03(换3号刀)G54G90G40M3S1200(程序初始化)G00...
数控车床编程
实例带图的
答:
M30(
程序
结束)
数控机床
的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力,正确选择对刀点,切入方式,...
数控车床
车螺纹的
程序
怎么编?请举例说明,谢谢!!!
答:
则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)X23.4;(X方向每次进0.4MM)X23;X22.6 X22.2;X22.05;X22.05;X22.05;(螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05,车三次,保证尺寸)G00X100Z100;(螺纹加工完退刀)M05;M30(
程序
结束)...
数控车床
管螺纹
编程
实例
答:
数控车床
管螺纹编程实例如下:对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。
数控编程
如下:0001 ...
数控
车简单零件综合
编程
实例
答:
很多人不了解
数控
车简单零件综合
编程
,下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例。01 确定加工路线:按先主后次,先粗后精的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,再加工螺纹,最后切断。 装夹方法和对刀点的选择:采用三爪自定心卡盘自定心夹紧...
数控车床
子
程序
调用
编程
实例
答:
图示为车削不等距槽的示例。对等距槽采用循环比较简单,而不等距槽则调用子
程序
较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。加工程序如下 0010 N001 G92 X150.0 Z100.0 N002 M03 S800 M08 N003 G00 X35.0 Z0 G95 F0.30 (转进给)N004 ...
谁告诉我
数控车床
的详细
编程
啊
答:
数控车床编程
实例 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。2) 工步顺序 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,...
数控车床
G54
编程
实例
答:
G54-G59)格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令,来将
机床
坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数,并设置工件坐标系(1-6)。该参数与 G 代码要相对应如下: 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 。
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