99问答网
所有问题
当前搜索:
支架成型注塑模具设计
支架
冲压工艺与
模具设计
?
答:
2
支架
冲压工艺方案
模具设计
过程中,合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据支架零件结构、尺寸、公差以及技术要求,有如下几种冲压成形工艺方案: 方案一:采用单工序模冲压成形,①落料②弯曲③翻边④胀形⑤冲孔⑥冲槽⑦去毛刺; 方案二:采用级进模冲压成...
注塑模具设计
答:
1. 明确塑件
设计
要求 仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑
注塑成型
工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。2. 明确塑件的生产批量 小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保...
注塑模具设计
流程
答:
第十步:如果是细水口
模具
那么要
设计
开闭器与塞打螺丝 第十一步:排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)第十二步:顶出系统设计(顶针,斜顶,司筒,顶块,推板,气顶等)第十三步:冷却系统设计(水路样式如直通式,阶梯式,隔板式,螺旋式等)第十四步:辅助零件开设(弹簧,垃圾钉,撑头,...
注塑模具设计
流程
答:
1.主流道 也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道,是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算,至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。2.分流道 也称作分浇道或次浇道。随
模具设计
,可再区分为第一分流道(First Runner)以及第二分流道(Secondary Runner)。分流道...
注塑模具设计
的十七个注意事项
答:
注塑模具设计
是一个复杂且精细的过程,需要考虑众多因素以确保模具的准确性和耐用性。以下是注塑模具设计的十七个注意事项:产品分析:深入理解产品的形状、尺寸和功能,确保模具设计能够满足产品的所有要求。收缩率:每种塑料材料的收缩率都不同,因此在设计过程中需要考虑合适的收缩率,以避免产品尺寸的偏差...
注塑模具设计
工艺及流程解析
答:
注塑模具设计
一、注塑模具加工(Rotational Mold)滚塑
成型
工艺的方法是先将塑料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,给冷却定型而制得。二、 滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有...
什么是
注塑模具设计
?
答:
注塑模具设计
就是用于注塑
成型
的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分:浇注系统;合模导向机构;成型零部件;排气机构;产品推出及复位机构;侧抽芯机构;模具加热或冷却系统;注塑模具设计就是根据塑件实际情况,按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑...
影响
注塑模具设计
的因素有哪些
答:
1、分型面,即
注塑模具
闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面,它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、
成型
方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。2、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等,结构件的
设计
非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品...
双色
注塑模具设计
30个经验分享
答:
1.双色
注塑模具设计
的基本原则:(1)硬胶做1次,软胶做2次;(2)透明做1次,非透明做2次;(3)注塑
成型
温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;2.模胚导柱、导套必须上下左右对称,前后模对称。3.后模要旋转180度,前模不动。4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴...
注塑模具设计
与制造的误区
答:
常见的
注塑模具设计
与制造误区如下:1.模具结构设计不合理,及模具的模板过大过厚,增加了制造成本。2.只考虑节约用料成本,采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本,复位杆位置错误设计,使压板强度降低。3.3D设计人员为了自己方便,两相交冷却水管处不规范设计。4.螺钉不能代替定位销,滑块压板无...
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
涓嬩竴椤
灏鹃〉
其他人还搜
一模两腔套筒支架注塑模具设计
支架注塑模具设计
支架成型模具设计
支架模具设计
模具设计ABS支架
注塑模具课程设计图纸
塑料注塑模课程设计
罩盖注塑模具设计
注塑模具设计与制造教程pdf