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小孔型等离子弧焊时,板厚增加,则所需能量密度减少。
小孔型等离子弧焊时
把然后
增加,则所需能量密度减少
。
答:
错
。小孔型等离子弧焊时,离子气流量增加,可使等离子流力和熔透能力增大。
一文深入掌握
等离子弧焊接
答:
穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成
。板厚增加:所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制,爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。 2。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时,这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似,此...
安监局焊工证模拟考试题,安监局焊工证考试题库?
答:
41. 电子束点尺寸小、功率密度大,焊接深度宽比最大50:1(错误)
。42. 在节流孔型等离子弧焊的情况下,当板厚增加时,所需的能量密度减少(错误)。43. 等离子弧发出高强度、高频率的干燥声,操作人员操作时必须戴耳塞(正确)。44. 电子束焊接在实用上多为真空电子束焊接(正确)。45. 对大多数...
熔化
焊接
与热切割作业复审试题
答:
19、【判断题】 采用二氧化碳焊
焊接厚
板时可增加坡口的钝边,减小坡口。( √ )20、【判断题】 焊接电流、预热温度等配合保证获得所需的熔深和熔宽。( √ )21、【判断题】 二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。( × )22、【判断题】 空载试验和短路试验要求有专门的试验...
等离子弧
加工的
焊接
方法
答:
焊枪前进时,在小孔前沿的熔化金属沿着
等离子弧
柱流到小孔后面并遂渐凝固成焊缝。 小孔法焊接的主要优点在于可以单道
焊接厚
板
,板厚
范围:1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊;然而,对于某些种类的材料,采取必要的工艺措施,用小孔法可实现全位置焊接。2)焊接特点 小孔法
焊接所
具有的优点是:a、孔隙率低...
等离子弧焊等离子弧焊
的工艺参数
答:
保护气体的流量需与
等离子
气流量保持比例,过大会干扰电弧稳定性,过小则保护效果不佳。
小孔型焊接
保护气流量一般在15~30L/min,而熔入
型焊接则
要求降低等离子气流量以改善焊缝成形。引弧和收弧技巧对于避免缺陷至关重要。薄板可直接引弧收弧,厚板则需采用穿孔法,并通过引弧板和熄弧板控制焊接过程。...
等离子弧焊
应用
答:
小孔型焊接
技术则以其更深的熔深和更快的焊接速度而受到青睐。它能穿透10mm厚的板材,但通常限制在6mm以内,通过填充小孔以保证焊道的平滑性。对于较厚的材料,如15mm
,需要
使用V型接头,并可能采用双道焊技术,通过填充焊丝实现连续焊接。要实现
小孔焊接
的稳定,精确控制焊接参数、
等离子
气流速度和填充焊丝...
焊接
的注意事项
答:
6、
等离子弧焊
原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用,获得高
能量密度
的 等离子弧进行焊接的方法。主要特点(与氩弧焊比)——⑴能量集中、温度高,对大多数金属在一定
厚度
范围内都能获得小孔效应,可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。⑵电弧挺度好,等离子弧基本是圆柱形,弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较...
等离子焊接
注意什么要点?
答:
3、
小孔型等离子
:大于100A 通过
增加焊接
电流和等离子气流速度,可产生强有力的等离子束,与激光或电子束焊接一样,它能够在材料上形成充分的熔深。
焊接时,
随着焊接熔池的流动,金属穿过小孔被切割后在表面张力作用下形成焊道。单道焊时,该过程可用于焊接较厚的材料(
厚度
不超过10mm的不锈钢)。
等离子弧焊等离子弧焊接
和切割
答:
在
等离子弧焊接
中,使用氩气作为离子气和保护气,钨极是常用的电极类型,可采用直流正接法。焊接方法包括
小孔型
、熔透型和微束
等离子弧焊
。小孔型焊可实现单面焊双面成形,但受
能量密度
限制;熔透型焊适用于薄板和多层焊;微束等离子弧焊适用于精细焊接,如薄箔和薄板。等离子弧焊接的特点包括高能量密度、...
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