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塑胶件产品缩水原因
塑胶产品缩水
跟那些因素有关?
答:
塑胶产品缩水跟那些因素有关
1.注塑机:(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩
,太小时阻力大料量不足出现收缩。(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。2.模具:(1)制件设计要使壁厚均匀,保证收缩...
塑胶产品缩水
怎么解决
答:
1. 缩水现象通常发生在塑料制品的壁厚部分,
原因是由于体积收缩导致表面原料被拉入,形成凹陷痕迹
。这种现象在压力降低时尤为明显。2. 为了避免缩水,模具设计时应去除不必要的厚度,尽量保证制品壁厚均匀。3.
成型温度过高
会导致壁厚、筋骨或凸起部分的背面容易出现缩水。因此,应适当降低成型温度,以控制...
塑胶产品缩水
是怎么回事?
答:
缩水,主要有几方面,
一是应力收缩
,二是材料本身的收缩,三是模具尺寸.四是冷却时间不统一.当然有时候
壁厚不均匀
也会造成.
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象?怎样解决?
答:
缩水现象是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入
,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。\x0d\x0a缩水现象通常和以下因素相关:\x0d\x0a①
注塑工艺问题
(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等);\x0d\x0a②结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽...
注塑
产品缩水
怎么解决?
答:
而我们在实际在试模过程中遇到造成塑料产品缩水问题的原因还有:1.进胶量口过小。2.进胶口距离壁厚处过远
。针对进胶口过小的问题!我们工程师会建议增大进胶口,而在调试
注塑机
时,应增加进胶口压力。而针对进胶口距离壁厚处过远造成的缩水,我们工程师会建议应该将进胶口开在距离壁厚处近的地方...
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象,及怎样解决?
答:
.缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。 1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀; 2.
如果成型温度过高
,则壁厚...
塑胶
成型
产品
中的
缩水
是怎样的现象,及怎样解决?
答:
一般
塑料
制品在成型的时候会出现以下几个问题.
缩水
缺料 变形 银线 拉丝 结合线 冷料痕 流痕 气泡 焦黑 过火 焦黄 顶白 毛边 凹洞 油污 ..其中缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出的不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机...
塑胶缩水原因
答:
缩水
不良解析 一. 产生
原因
:缩水不良在成型件的表面发生凹坑状,一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中,发生体积收缩,由此发生向中心部收缩的拉拽力。(如下图所示) 此时受到表面冷料层的刚性和树脂收缩力之间平衡性的影响,冷料层较弱时,向成型件中心部发生拉拽力,出现在
产品
表面上表现为...
塑胶
收缩是如何产生的?
答:
塑胶
收缩
原因
很多:1-和
产品
壁厚有关,一般在BOSS柱,加强径地方.容易
缩水
.2-成型条件不好,保压不够,太低,保压传送不良.3-模具设计有问题,增加浇口直径,增加浇口数量 4-塑胶粒子也有关,可以考虑换流动性好的料
塑胶
制品为什么生产过程中会出现收缩情况呢?
答:
冷却过程中树脂体积将减小。2,初步固化后的制品从模具温度降到环境温度时再经历一个热胀冷缩的收缩。3,因为成型的温度压力及环境因素的影响导致的应力变化,产生应力收缩,这种收缩在成型后还将持续相当长时间。4,所有塑件在成型过程中,都会有结晶现象,结晶也会导致收缩。
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