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塑料注塑成型制品的问题
注塑成型
过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问...
答:
1、
塑料
供给不足,温度低,注射量不够。2、注射压力小,注射时间短,保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低,堵塞或孔径过小,料桶温度低。尺寸不稳定:1、
成型
条件(温度、压力、时间)不稳定,成型周期不一致。2、
注塑
机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡:1...
注塑
产品出现
的问题
有哪些原因?
答:
把相互不易熔合的两种
塑料
混合
成型
,虽然会引起层状剥离(参照剥离),但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简.使用未被污染的原料即可解决这个
问题
。8、材料的剪切 从料筒流向注嘴口、流道、浇口的材料,如果温度变化的梯度太大,容易出现材料的高剪切。对策:使流道变粗,避免设计
制品
厚度的差异,在制品...
谁能帮忙分析一下
塑料注塑成型
中的常见
问题
析解,谢谢
答:
(6)
模具
排气不良。应增加模具排气。(7)原料干燥不良。应提高干燥温度及延长干燥时间。(8)脱模剂用量太多。应尽量减少其用量。表面划痕:(1)注射压力太高。应适当降低。(2)保压时间偏长。应适当缩短。(3)模具温度太低。应适当提高。(4)顶出装置设置不合理。应尽量增加顶出截面积及顶出点。(5)脱...
注塑制品的
常见
问题
答:
避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的
模具
,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。 是指
注塑制品的
形状偏离了模具型腔的形状,它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展,人们对
塑料制品的
外观和使用性能要求越来越高,翘曲变形程度作为评定产品质量的重要...
注塑成型
各种缺陷的现象及解决方法是什么?
答:
在如此众多的复合因子约束下,
注塑成型制品的
缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。从影响注塑成型加工过程中的
塑料
材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三...
注塑
件常见
成型
缺陷及解决方案
答:
1、降低
注塑
压力和速度 2、降低料筒温度 3、检查加热器、热电偶是否工作正常 五.飞边 飞边是指在
模具
分型面或顶杆等部位出现多余的
塑料
。飞边产生原因:1、合模力不足 2、模具存在缺陷 3、
成型
条件不合理 4、排气系统设计不当 飞边解决方案 模具设计:1、合理设计模具,保证模具合模时能够紧闭 2...
塑料
注射
成型
试样产生的缺料,溢料,凹痕,气泡,真空泡等缺陷与哪些因素有...
答:
溢料:1、注射压力太大;2、
模具
闭合不紧;3、模具分型面落入异物;4、
塑料
温度太高;5、
制品
投影面积超过
注塑
机所允许的最大
成型
面积;6、模板变形弯曲。凹痕:1、流道、浇口太小;2、制品太厚或厚薄悬殊;3、浇口位置不适当;4、注射及保压时间太短;5、加料量不够;6、料筒温度太高;7、注射...
注塑模具
常见
问题
及解决办法
答:
注塑
温度问题:注意
塑胶材料
及塑胶模具温度,温度过高过低都会造成注塑产品的缺陷。塑胶
模具问题
:①增大浇口;②增大分流道;③增大主流道;④增大喷嘴孔;⑤改进模子排气;⑥平衡充模速率;⑦避免充模料流中断;⑧浇口尽量安排在制品厚壁处;⑨如果有可能,减少
制品
壁厚差异;注塑设备问题:①增大注压机的...
生产出来的
塑料注塑
产品容易变形翘曲,该如何解决?
答:
如臻弘公司的定型剂ZH-DX-2,专门用来解决产品变形收缩
问题
,直接
注塑
之前和原料一块搅拌生产即可,增加产品刚性硬度,加快产品结晶速度,让产品快速定型平整稳定不收缩,不影响产品韧性和颜色,永久定型平整。翘曲变形是
制品
在注射工艺过程中,应力和收缩不均匀而产生的,模温不匀,塑件内部温度不均匀。塑...
注塑
产品缺陷
答:
改性
塑料注塑成型
的日常生产中,很有可能会产生一些问题,较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮),一般来说这些缺陷
的问题
经常发生在浇口附近,那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的原因进行分析。 光泽差异 对于
注塑塑料制品
来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不同是最为明显...
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