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塑料成型设计要求
塑胶
产品结构
设计
要点及塑件常用设计规范
答:
凸台(BOSS)设计: 根据配合间隙精确定制,预留空间以适应螺纹装配,确保装配紧密
。嵌件定位: 确保嵌件准确嵌入,与成型部分紧密结合,强化整体结构。表面纹理与文字: 深度较大的纹理可能需要增加脱模斜度。凸字相对容易制作,凹字则对模具要求更高。螺纹与精度: 虽然精度不高,但需特别考虑脱模机制,确保...
塑料
制品结构
设计
要素有哪些
答:
(1)在满足制件尺寸公差要求的前提下,尽可能采用较大的脱模斜度
;(2)所用塑料材料收缩率越大,其脱模斜度也越大;(3)制件壁厚较厚时,其成型时制品的收缩量大,所选用的脱模斜度也较大;(4)制件高度很小时可允许不设计脱模斜度;(5)制件形状越复杂,选用的脱模斜度也越大;(6)增强塑...
塑料
件图纸的技术
要求
和
设计
规范?
答:
塑料件技术要求 和规范设计:
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷
;浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;未注壁厚3;未注筋板1.5~2; 表面打光(喷砂)处理;未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;各脱模顶料...
请问一次性
塑料
打包盒
成型
技术
要求
有哪些?如:模具要求、注塑机要求及...
答:
3、常见注塑制品原料名称、基本特征、成型特点、条件及对机械设备型号配置要求
abs 综合性能优越 注塑成型 pc强度高 、耐磨 pmma透光不错
,是有机玻璃 pa pp 应用广泛 注塑成型 4、注塑机主要参数概念及与制品关系 压力 速度 料筒温度 保压压力 锁模力 5、塑料制品常见缺陷及原因 缺料 注塑不够 飞...
设计塑料
模具是需要注意的问题
答:
塑料
模具
设计
需要注意的问题主要有:(1)型腔数量及排列方式。当塑料制件设计完成并选定所用材料后,就需要考虑是使用单型腔模具还是多型腔模具。型腔数目的确定要考虑:1 塑料制件的批量和交货周期。2 质量控制
要求
。3
成型
的塑料品种与塑件的形状及尺寸。4 塑料制件的成本。5 型腔的布局。(2)分型...
PC
塑料成型
条件
答:
聚碳酸酯的性能以及
成型
参数见表:(仅供参考) 密度 1.18~1.20 模具温度 50~80 收缩率 0.5~0.8 注射压力 80~130 预热 温度/°C 110~120 工 艺 参 数 注射时间 20~90 时间/h 8~10 高压时间 0~5 料桶温度/°C 后段 210~240 冷却时间 20~90 中段 230~280 总周期 40...
塑料成型
模具
设计
答:
具有线型分子链成支架型结构加热变软,泠却固化不可逆的 热固性塑料:具有网状分子链结构加热软化,固化后不可逆.通用塑料:指产量大,用途广。价格低廉的一类塑料。如:聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,醛酚塑料,氨基塑料占塑料产量的60 3注射成型原理与过程:是热塑性
塑料成型
的一种主要加工方法 1...
注塑
成型
工艺条件如何确定
答:
注塑
成型
的模具设计对注塑成型的工艺条件也有重要影响。模具设计应考虑到塑件的
设计要求
、塑件的制造工艺和塑件的使用条件等因素,并优化模具的结构和尺寸,以减少成型过程中的变形和缺陷。注射压力和温度 注塑成型过程中,注射压力和温度是最为关键的工艺条件,它们的设置会直接影响到塑件的质量和生产效率...
塑料
模具对
成型
零件材料有哪些
要求
答:
大多数
塑料成型
模具,除EMD 加工外还需进行一定的切削加工 和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少 表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。3、良好的抛光性能 高品质的塑料制品,
要求
型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模 型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25 的水平,光学面则...
从注塑
成型
加工角度思考,注塑模具要满足哪些
要求
答:
塑料电零部件都采用注射型由于些塑料件本身具较高设计精度使用特殊工程塑料加工些塑料件能采用规注射型必须采用精密注射型工艺技术保证些精密塑料件性能、质量与靠性及期使用稳定性注射型质量较高、符合产品
设计要求塑料
制品必须塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺及注塑现场管理进行完善 我通说精密注塑型...
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