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喷丸残余压应力
喷丸
产生的
残余压应力
的影响因素?
答:
经
喷丸
和滚压后,金属表面产生的
残余压应力
的大小,不但与强化方法、工艺参数有关,还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。
喷丸
产生的
残余压应力
的影响因素?
答:
喷丸
和 滚压 后,金属表面产生的
残余 压应力
的大小,不但与强化方法、工艺参数 有关,还与材料的晶体类型、强度水平以及材料在单调拉伸时的硬化率有关。
产生
残余应力
的原因及其措施有哪些
答:
4、锤击、
喷丸
、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用广泛的强化零件的手段,喷丸的同时也改变了表面
残余应力
状态和分布,而喷丸产生的
残余压应力
又是强化机理中的重要因素。
喷丸
强化的机理是什么?
答:
喷丸
强化机理主要通过钢丸,高速冲击金属表面,在金属表面压出凹坑,这样就会引入
残余压应力
,喷丸强化机,驱动钢丸,在金属表面按照100%或者200%等覆盖率喷丸强化,使金属表面均匀覆盖凹坑,得到均匀分布的残余压应力;而金属工件在实际使用中,由于承载交变载荷,会导致残余拉应力集聚,最终导致金属工件裂开,...
什么叫
残余压应力
答:
又称内
应力
。物体承受外力作用、快速受热或冷却、经热处理导致内部组织结构发生相变...用引入
残余压应力
方法可改善零件的使用性能,如利用
喷丸
、滚压强化手段,可使零件表面产生残余压应力,显著提高零件的疲劳寿命或强度;制造预应力梁以提高承载能力等 .....
产生
残余应力
的主要原因有哪些
答:
第一类是不均匀的塑性变形,第二类是不均匀的温度变化,第三类是不均匀的相变。从
残余应力
的分类可以看出,残余应力会引起物体缓慢变形,导致物体尺寸的改变,导致机械加工工件尺寸不合格,仪器生产中导致整台仪器丧失精度成为废品,铸造锻造工件出现裂纹甚至断裂,同时对其疲劳强度、抗应力腐蚀能力、尺寸稳定性...
喷丸
是否能提高齿轮表面硬度?
答:
确切告诉你,抛丸才是最好的,不单去除表面氧化层,还可以修饰齿轮表面,更能够在钢丸的强力打击下增加硬度。我做过这个实验。江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答。
喷丸
处理的技术应用
答:
喷丸
强化,是在一个完全控制的状态下,将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射,捶打到零件表面,从而在表面产生一个
残余压应力
层。因为当每颗钢丸撞击金属零件上,宛如一个微型棒捶敲打表面,捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷,金属表层必定会产生拉伸。表层下,压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状,从而...
激光冲击强化技术简介
答:
当冲击波的压力超过材料的动态屈服强度时,金属表面会产生塑性变形,并在表面形成平行于表面的拉应力。当激光处理过程结束,冲击区域周围的材料会产生反作用力,这导致材料表面形成
残余压应力
。这种残余压应力的作用显著,它能够降低在交变载荷下拉应力的平均水平,从而延长疲劳裂纹产生和扩展的寿命。更重要的是...
表面强化方法
答:
一种称为
应力喷丸
的方法是在喷丸前对零件施加预加载,使其在工作状态下预先变形,然后在变形的表面进行喷丸处理。这种方法能显著提高疲劳极限,超过普通喷丸的效果。另一种强化手段是滚压,即使用淬火的钢辊子在零件表面滚动。这个过程导致零件表面产生塑性变形和
残余压应力
,从而提高零件精度并降低表面粗糙度...
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