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压铸模具设计标准
压铸模具设计
要点和注意事项
答:
中小型压铸模具可以直接选用标准模架,大型模具必须对模架的刚度、强度进行计算
,防止压铸过程中因模架弹性变形而影响压铸件的尺寸精度。抽芯机构设计的关键是把握活动元件间的配合间隙和元件间的定位。考虑模架工作过程中受热膨胀对滑动间隙的影响,大型模具的配合间隙要在0.2~0.3mm之间,成形部分的对接间隙...
设计
锌合金
压铸模具
要注意什么
答:
锌合金压铸模具设计要点:
一、首先模具钢材的选择尤为重要,一般的国产模具钢热处理后难达到要求,所以推荐选用进口的8407模具钢
;二、模具流到设计也非常关键,如果流到设计不好,很容易造成产品成型不饱满;三、镶件设计也很重要,如果镶件设计不好很容易导致产品成型后很多毛边,从而影响产品的后加工;...
压铸模具设计
的模具要点有那些?
答:
致使
模具
失效的因素很多,既有外因(例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、
压铸
机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等)。也有内因(例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构
设
...
压铸模具
内浇口
设计
以及料筒的大小是怎么定的
答:
1、
压铸
浇口面积可以采用日本的尾关公式:A=5√G 2、料筒的大小取决于充满度。一般充满度取65
金属
压铸模具
的
设计
原则是什么?
答:
防止铸件冷却凝固过程中会产生裂纹。尽量保证铸件均匀同时凝固。
设计
锌合金
压铸模具
要注意什么?
答:
因为不恰当的
模具设计
与铸造技术会导致表面层产生缺陷,如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病,这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。
压铸
质量不合格,不可进入抛光工序,要求表面光洁、致密、平整,无冷纹,无气孔。抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点,若把表面致密层抛掉而露出...
压铸模具
的制作流程与浇排系统
设计
答:
压铸模具
的
设计
与有色金属的牌号有关。特别是ADC6(JIS
标准
)铝合金,其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同,应根据其流动性差、压铸温度较高等特点适当应对。日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金,而国内应用的较少。ADC6铝合金压铸模具常见的问题有:模具寿命短;脱模阻力大,易变形、拉模,工件顶出...
压铸模具
流道
设计
比例
答:
3比1。
压铸模具设计
是一项复杂、细致的劳动,流道设计比例可以设置为3比1,并且从分析总体方案开始到完成全部技术设计,往往要经过计算、绘图、修改等过程逐步完善。
请教
压铸模具
的主流道怎么
设计
?
答:
计算
压铸模具
流道的方法:1、对于大产品,在计算后,最好做一下填充分析,这样能够保证成功率;2、你可以按照书本上的公式和计算方法来计算,结果也许更有说服力;3、也可以根据经验。我们做模具,对于一般的零件,是根据质量来计算浇口和流道德面积,一般:浇口面积a=0.18M 主流道面积A=3a,再根据...
五金
压铸模
怎么确定进料位置
答:
最好给个产品这样好说明些,一般
压铸模具设计
原则有以下几点:A.使金属液从铸件厚壁处向薄壁处填充。B.使进入型腔的金属液先流向远离浇口的部位。C.使金属液进入型腔后不立即封闭分型面、溢流槽和排气槽。D.使进入型腔的金属液,不正面冲击型芯。E.使内浇口便于切除。F.使金属液进入型腔后的流向沿着...
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