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冷裂纹产生的原因及防治方法
铸钢件
裂纹
出现
原因及防治方法
。
答:
2、延长铸件在铸型内的停留时间,以免开箱过早在铸件内造成较大的内应力,而产生冷裂纹
。最后,增加砂型、砂芯的退让性;铸件凝固后及早卸去压箱铁,松开杀向紧固装置等,是防止由于收缩应力而使铸件产生冷裂的有效措施。 3、大型铸件的砂型和砂芯在浇注后可提前挖去部分型砂和芯砂,以减少他们对逐渐的收缩阻力,促使铸...
大型铸钢件
冷裂纹的产生原因及
防止
方法
答:
热裂纹是铸件在凝固末期或凝固后不久尚处于强度和塑性很低状态下,因铸件固态收缩受阻而引起的裂纹
。热裂纹是铸钢件、可锻铸铁件和某些轻合金铸件生产中常见的铸造缺陷之一。热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展,其形状粗细不均,曲折而不规则。裂纹的表面呈氧化色,无金属光泽。铸钢件裂纹表面近似黑色,而铝合...
钢结构施工过程中出现焊缝
裂纹
如何
预防
?
答:
焊接参数选择不合理,或焊接能量控制不当
。三、防治:
选择质量好的母材和焊材
,选择合理的焊接参数和焊接次序;在冬季施焊时,应采取挡风,防雪,焊前预热,焊后缓冷或热处理措施;严禁用水降温,防止焊缝急速冷却,内部应力过大。焊后如果发现有裂纹,应铲除重新施焊。
焊接缺陷
及防治措施
的
裂纹
:
答:
按
裂纹产生的原因
分,又可把裂纹分为: (1)再热裂纹:接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。(2)层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(Mn...
35crmo材质用耐磨焊丝焊接有
裂纹
是什么
原因
?
答:
防治冷裂纹可以从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施三方面入手
。
应尽量选用碳当量较低的材料
;焊材应选用低氢焊条,焊缝应用低强度匹配,对于高冷裂倾向的材料也可选用奥氏体焊材;合理控制线能量、预热和后热处理是防治冷裂的工艺措施。在焊接生产中由于采用的钢种、焊接材料不同,结构的类型、钢...
钢材常见质量问题有哪些?
答:
1、表面裂纹:指钢材表面呈直线形的裂纹现象,一般应与锻造或轧制方向一致。
形成原因
:主要是因为在加工(锻造、轧制、热处理调质)过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而
产生的
发纹、热
裂纹和冷裂纹
。2、重皮与折叠:钢材表面黏结的呈舌状或鳞状的金属薄片,在...
铸件常见缺陷的
产生原因
-防止铸件常见缺陷
的方法
(2)
答:
形成原因
:金属模铸造容易
产生裂纹
缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法
:1、应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角...
铸件常见缺陷的
产生原因
-防止铸件常见缺陷
的方法
答:
形成原因
:金属模铸造容易
产生裂纹
缺陷,因为金属模本身没有退让性,冷却速度快,容易造成铸件内应力增大,开型过早或过晚,浇注角度过小或过大,涂料层太薄等都易造成铸件开裂,模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法
:1、应注意铸件结构工艺性,使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡,采用合适的圆角...
常见的焊接缺陷
及防治方法
答:
热裂纹的产生是冶金因素和焊接应力共同作用的结果。预防对策:减少高温停留时间和改善焊接时的应力。
冷裂纹的产生
是材料有淬硬倾向,焊缝中扩散氢含量多和焊接应力三要素共同作用的结果。
预防措施
:限制焊缝中的扩散氢含量,降低冷却速度和减少高温停留时间以改善焊缝和热影响区的组织结构,采用合理的焊接顺序...
简述气孔的
产生原因
,危害
和防治措施
?
答:
产生
气孔的主要
原因
:(1)母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量;(2)焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出;(3)焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。气孔的危害性:气孔减少了...
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