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为什么注塑胶口会断
注塑
产品水口断一半在模具内,请问咋解决
答:
1.潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里
,有一种方法就是把头部加大,把它带出来。2.香蕉进胶点的话你抛光一下,但是进胶点不能动,不能加大,否则更加容易断里面。还有一点就是你要在进胶口的近端加一个顶针,可能会更加好一些。
注塑
ABS
胶口
总是拉断怎么回事
答:
有很多可能,定模粘力太大、浇口套不光滑、机嘴口太大、进
胶口
直径太小等
注塑
成型斜
胶水口
断裂怎么处理?
答:
1
温度过高 也是导致水口断的原因之一
2 射嘴不够光滑 也要拉断水口 3
模板没有打倒扣
同样拉断水口
可能是水口钩子没做好
、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、看看延长冷却时间有没有办法解决,假如不行的话是没有别的办法了,试模可以敲出来,但生产的话还是要把这些问题找出来,改...
PETG
注塑
进
胶口
位置裂开
答:
温度低
。petg是一种透明、非结晶型共聚酯,PETG常用的共聚单体为1.4-环己烷二甲醇,全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯-1.4-环己烷二甲醇酯。常用来进行注塑片板材料或者是小容器。注塑进胶口容易裂开始因为温度较低,在注塑后将进胶口的温度稍微往上提高一点,使其不那么快的凝固,使其崇仁塑性后就不会...
注塑
进
胶口
印痕容易断裂,可以减温么?
答:
强度较低
。若不想改浇口位置、不改产品结构、不换料等只从调工艺参数解决,就废能多料,来试各种参数的匹配,进行优化:提高模温。在高注射压力下,提高射速,使料相互冲击汇合,提高熔接线的强度。若是以上还未能解决,是原料的问题,可以适当换种韧性好点的原料,韧性好,在接口处就不易断裂 ...
PET
塑胶注塑
怎么
会断
水口。脱不了机咀是怎么回事,
答:
因为PET为结晶体,
注塑
时对模具和冷却都有要求,出现你说的这种情况,应该是模具浇口设计和冷却问题,我是专业做PET注塑原料的,可以加我,我有详细的解决方案
注塑
产品包硅胶后易断裂是怎么造成的
答:
塑料
注塑
制品开裂,包括表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘膜、流道粘膜儿造成或创伤危机,开裂按时间分脱模开裂和应用开裂。制品开裂的原因大致分析如下:1、加工方面 ①加工压力过大、速度过快、充料越多、注射、保压时间过长,
都会
造成内应力过大而开裂。②快速强拉制品易造成脱模开裂,应适当...
ABS料打出的
注塑
产品
为什么会
有断裂不是每摸都有概率在千分之几,请问这...
答:
但产品仍未完全冷却,即收缩的过程还未完全停止,这时产品的内部就有部分应力。在常温下,
塑胶
件比较容易散热,高分子收缩就比较容易完成,而如果用塑料袋子密封,高分子炼收缩
就会
受阻,从而导致产品断裂。一般情况下,
注塑
产品取出后需要在常温下冷却24小时,塑胶产品才会完全冷却。祝你愉快!
注塑
成型。
为什么
包胶ABS的TPE容易断浇口和起皮?
答:
是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与
塑胶
很好的结合,使纤泛出。加高熔胶温度,模具温度,增大射胶压力。10. 进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低,
都会
造成机器回料不稳定,使加料量不稳定,而影响产品的尺寸和外观 ...
注塑
机
注塑
料的时候
为什么
料柄总断?
答:
2、模具机嘴是否有倒扣(分型面),这种出现的可能性最高,生产中经常遇到,如果有倒一圈圆角;3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝,有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙,那里
就会
出现一块
胶
帽,从而倒至水口拉不出;4、水口顶针是否磨了倒扣;5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够;6、检查下
断掉
的...
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